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屏蔽泵的檢修

屏蔽泵檢修的準(zhǔn)備以及注意事項(xiàng)

　?。? ）檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口管路上的閥門(mén)或關(guān)閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門(mén)或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。

　?。? ）認(rèn)真細(xì)致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗(yàn)設(shè)備管道處理合格后，辦理設(shè)備檢修手續(xù)。

　　（ 3 ）切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”或“有人檢修”字樣的標(biāo)牌后，方可檢修。

　?。?4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。

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屏蔽泵采用好的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu),用戶(hù)無(wú)需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度.對(duì)稱(chēng)布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件,轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端,屏蔽泵 軸向力相互抵消而平衡,泵變工況運(yùn)行的瞬時(shí)軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力,由軸承部件的推力承載機(jī)構(gòu)承擔(dān),該類(lèi)泵取消了平衡盤(pán)或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu),完全避免免了因泵工況變化瞬時(shí),平衡盤(pán)或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生.屏蔽泵 安全的泵體密封設(shè)計(jì).根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu),泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封或O型圈密封.根據(jù)用戶(hù)要求,可增加中間抽頭及小流量系統(tǒng).泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封.

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在某些情況下，屏蔽泵轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換向?qū)е轮雇戚S承負(fù)載增加：

工藝倒泵所致。屏蔽泵的軸向力通過(guò)在葉輪上鉆平衡孔、在葉輪前后設(shè)置密封環(huán)及在軸承體處開(kāi)有液流孔、將高壓液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間使轉(zhuǎn)子在液力作用下自動(dòng)平衡。屏蔽泵的軸承系潤(rùn)滑原理及轉(zhuǎn)子軸向力平衡原理給磁力泵提供了較完善的理論基礎(chǔ)，因此泵運(yùn)行初期一般能達(dá)到平穩(wěn)、噪音小、完全丟：泄漏的良好狀態(tài)。但隨著運(yùn)行時(shí)間的推進(jìn)，軸承的缺陷在液體液力的不斷作用下盟現(xiàn)出來(lái)。液體自動(dòng)凋節(jié)并不能便轉(zhuǎn)子在軸向上承受的推力達(dá)到絕l對(duì)的平衡。為了防止輸送液體進(jìn)入定子和腐蝕轉(zhuǎn)子，在定子內(nèi)徑及轉(zhuǎn)子表面分別用不銹鋼屏蔽套密封。這是由于受到液力作用的轉(zhuǎn)子兩邊在結(jié)構(gòu)上不完全對(duì)稱(chēng)所決定的。由此在任何狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子都將受到指向某個(gè)方向的總推力，此方向上的止推軸承兩部分壓緊，并相對(duì)滑動(dòng)摩擦。

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磁力泵出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，由于當(dāng)時(shí)的永磁材料性能差，所以只能發(fā)展一些微型的或小型的磁力泵。直至1978年出現(xiàn)了釤鈷磁性材料和1983年出現(xiàn)鈷鐵硼磁性材料后，磁力泵才真正快速地發(fā)展起來(lái)。這種新型磁性材料磁性特別高，使永磁聯(lián)軸器的體積做得很小，氣隙可以加大，屏蔽泵制造方便，而且采用了通用的Y系列電機(jī)配套，品種規(guī)格齊全，價(jià)格較低，交貨期短，現(xiàn)場(chǎng)可以檢修，因此已成為屏蔽泵的強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽電動(dòng)機(jī)和泵組成一體的無(wú)泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤(pán)等零部件組成。目前，磁力泵和屏蔽泵雖然共同擁有無(wú)泄漏泵的市場(chǎng)，但業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出：屏蔽泵在無(wú)泄漏泵全部應(yīng)用領(lǐng)域，磁力泵已完全可以取代屏蔽泵，而成為無(wú)泄漏泵的主要泵型。

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