20Cr厚壁無縫管出現內割傷的原因

20Cr厚壁無縫管出現內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質量不好或頂頭表面有缺陷，也會導致內表面刮傷。軋機調整不正確會加劇這種缺陷的產生，這種缺陷為螺旋形。

內割傷有時也在均整機上出現，形成原因相同。

輕微圓滑的內刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品20Cr厚壁無縫管上造成廢品。

20Cr厚壁無縫管進行酸洗的原因

熱軋的20Cr厚壁無縫管產品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對于一些表面要求比較高的產品，要通過一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質量。這時候就要酸洗。

酸洗是清潔20Cr厚壁無縫管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過酸洗去除。

公司始終堅持以市場為導向、以客戶為中心、以質量為企業(yè)命脈、以誠信為治企之本、堅持認真嚴謹的原則穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務體系，并以良好的信譽、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產品深得用戶信賴。

20Cr厚壁無縫管的噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用（role）下對20Cr厚壁無縫管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且20Cr厚壁無縫管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。20Cr厚壁無縫管用于管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。是20Cr厚壁無縫管的一種。制造方法與20Cr厚壁無縫管相同，但對制造20Cr厚壁無縫管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大20Cr厚壁無縫管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與20Cr厚壁無縫管表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于20Cr厚壁無縫管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于20Cr厚壁無縫管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。