刮鏜滾光機床沒有可移動的工作臺?工件固定在落地平臺上?適宜于加工尺寸和重量較大的工件。主軸箱在立柱上垂直移動?立柱在床身上作縱橫向移動或僅作橫向移動。一般來說的刮鏜滾光機加工能力都是具備對缸筒內孔實現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成的特性，所以說可以大大的提高生產效率。主軸箱內具有可與銑軸一同伸縮的滑枕?其斷面形狀有矩形?方形和多邊形等?以矩形居多?；沓叽巛^大?剛度較高?用滑枕支持主軸和安裝附件?適于強力銑削?可以擴大工藝范圍和提高加工精度。鏜軸安裝在銑軸內?可單獨伸縮和進給。規(guī)格較大的落地鏜銑床還設有供鉆削用的高速主軸。機床配有平臺?回轉工作臺?后立柱?平旋盤?立銑頭和銑頭等附件。

刮鏜滾光機床的鏜軸直徑都在125毫米以上?已達300毫米。鏜軸為260毫米的落地鏜銑床的主軸箱垂直行程可達8000毫米?立柱橫向行程可達21000毫米?主電動機功率為120千瓦?機床重量約為350噸。

刮鏜滾光機的床身部分是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。TZK36型數(shù)控深孔刮滾機床采用工件固定，刀具旋轉進給的加式方式。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。

刮鏜滾光機在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是刮鏜滾光機一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應力層，提高疲勞強度40%。

TZK36型數(shù)控深孔刮滾機床采用工件固定，刀具旋轉進給的加式方式。床體采用雙矩形導軌。授油器通過液壓控制在重載滾柱直線導軌上移動，并通過錐孔定位頂緊工件。采用臺灣涌鎮(zhèn)液壓站。冷卻系統(tǒng)采用地上油箱結構，過濾方式采用排屑機-磁性分離器-精守濾器三級過濾方式，過濾精度50μ。機床配備德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，缸筒長度不大于3m采用滾珠絲杠進給，大于3m的采用齒輪齒條進給。刮鏜滾光機的床身部分是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。機床配備德國Wenaroll自動漲縮組合刀具，加工效率是傳統(tǒng)深孔機床的3-5倍。