MD型礦用多級泵廠家的工作室由進水段、中段、導葉、出水段導葉、出水段和尾蓋共同形成，液體沿軸向單側進入，泵工作時產生的軸向力由平衡盤來平衡。

①軸封：采用軟填料密封，防止空氣滲入和大量液體漏出，少量高壓水流入填料室起水封作用，以防止雜質進入軸封；填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜，從而能減少因摩擦帶來的發(fā)熱、磨損和功率消耗，液體流失過多會降低水泵的效率。

②傳動：泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉。

③軸承：采用滾動軸承，以便使泵轉子可以做微量的串動。

④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進水部位，以減少容積損失，磨損后可更換。

⑤平衡盤: 位于出水段與尾蓋之間，用于平衡軸向力。

⑥平衡環(huán)、平衡套：固定在出水段上，它們與平衡盤共同組成平衡裝置。

⑦軸套: 在兩填料室處，起保護泵軸和固定葉輪的作用，磨損后可更換。

工作原理 ：泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體，由吸入池經泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。

消除泵軸撓度偏大的措施

  這種現象大多存在自平衡多級離心泵中，在設計時采取以下措施：

     a、減少兩端軸承之間的距離。自平衡多級離心泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。

     b、增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。

     c、提高泵軸材料的等級。

     d、泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。

1、消除MD型礦用多級泵廠家進口汽蝕的措施

  a、提高自平衡多級離心泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求。

  b、現場試驗裝置的要求要與自平衡多級離心泵汽蝕性能水平匹配。

  c、現場安裝和工況調節(jié)要給自平衡多級離心泵創(chuàng)造有利的條件。

2、消除MD型礦用多級泵廠家振動的措施

  a、多級離心泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。

  b、多級離心泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。

  c、泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

  d、現場生產、操作、維修、調節(jié)時，嚴格把關，消除振動源。

3、嚴格執(zhí)行設計標準

MD型礦用多級泵廠家產品的設計和機械密封產品的設計要執(zhí)行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執(zhí)行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執(zhí)行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執(zhí)行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。提高標準化認識，是目前機械行業(yè)設計員迫切需要解決的問題。