鹽濃度過高廢水處理新工藝

但鹽濃度過高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；③高氯離子濃度對(duì)xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加、運(yùn)行費(fèi)用提高。這是因?yàn)樵谠摬捎眉橙∫旱碾姖B析體系中，離子遷移的一部分推動(dòng)力為濃度差推動(dòng)力，而廢水中的鹽分隨著脫鹽過程逐漸降低，使?jié)舛炔钔苿?dòng)力減小，從而脫鹽速率下降。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

高鹽廢水零排放新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。這是由于廢水中的離子向汲取液遷移，并且廢水的體積與每批次汲取液的體積相同，故廢水電解質(zhì)濃度降低值與汲取液濃度增加值大致相同。針對(duì)實(shí)驗(yàn)含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

對(duì)電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對(duì)其進(jìn)行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)

高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCl2廢水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大污泥回流量，以減少廢水波動(dòng)造成的沖擊，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

7系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會(huì)流到產(chǎn)品水中，充其量只會(huì)產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)