但氨因其特性：可燃、、有毒和在常溫常壓下表現(xiàn)為氣態(tài)，研究人員開(kāi)始越來(lái)越多地關(guān)注氨對(duì)生命財(cái)產(chǎn)的危害。研究人員在液氨泄漏和擴(kuò)散、制冷系統(tǒng)安全上做了大量的研究，國(guó)內(nèi)外都有大量的文獻(xiàn)論述泄漏的影響因素、泄漏的狀態(tài)變化、擴(kuò)散的狀態(tài)變化、模擬了沖擊波影響、擴(kuò)散濃度分布等，但很少關(guān)注站房在氨泄漏中的作用?！　∫罁?jù)現(xiàn)有液氨容器泄漏擴(kuò)散的研究，從液氨儲(chǔ)罐泄漏位置、導(dǎo)致泄漏的原因、影響泄漏的因素、到擴(kuò)散模型，系統(tǒng)地分析了液氨泄漏從一次邊界到二次邊界的影響因素。　　

預(yù)冷

儲(chǔ)罐設(shè)置安裝于懸頂板下方設(shè)置帶噴嘴式預(yù)冷管線。儲(chǔ)罐預(yù)冷使用液氮介質(zhì), 液氮預(yù)冷槽車(chē)接入點(diǎn)位于進(jìn)液總管,設(shè)置根部閥防止預(yù)冷液氮介質(zhì)自流至冷箱工段。

充裝系統(tǒng)

儲(chǔ)罐設(shè)置內(nèi)置式低溫潛液泵,潛液泵排液使用泵柱管 ,在泵柱管之上接排液工藝管 ,管道上設(shè)置遠(yuǎn)程控制緊急切斷閥。

在排液管道上設(shè)置潛液泵泵后回流管線,用于儲(chǔ)罐儲(chǔ)存期間的液體循環(huán),泵后回流管上配備遠(yuǎn)程控制閥。

4)初步得到樁數(shù);5)確定布樁原則;6)確定實(shí)際樁數(shù)所滿足的安全條件;7)在各工況下計(jì)算并校核單樁的豎向承載力;8)在各工況下計(jì)算并校核單樁的水平承載力;9)對(duì)承受抗拔力的樁進(jìn)行抗拔驗(yàn)算;10)根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)類(lèi)型,分別計(jì)算摩擦樁和嵌巖樁的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降量,與實(shí)際工程要求規(guī)定的沉降量值進(jìn)行比較;11)根據(jù)樁身內(nèi)力公式對(duì)摩擦樁和嵌巖樁分別進(jìn)行配筋計(jì)算,得到單樁的鋼筋配筋面積As,并進(jìn)一步得到單樁所需的鋼筋數(shù)量;12)根據(jù)樁數(shù)和配筋面積進(jìn)行布樁,完成基礎(chǔ)樁的制作.本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于大型液化天然氣全容儲(chǔ)罐樁基礎(chǔ)的制作中.


以16萬(wàn)m3液化天然氣全容罐 內(nèi)罐為研究對(duì)象,應(yīng)用ANSYS軟件建立模型,并運(yùn)用其模態(tài)分析模塊和瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析模塊進(jìn)行模態(tài)分析和響應(yīng)分析,分析時(shí)考慮了液體與罐壁的液固耦合 現(xiàn)象.結(jié)果表明,液化天然氣全容罐內(nèi)罐的自振頻率較低并且分布密集,罐壁的固有振型呈環(huán)向多波現(xiàn)象;典型部位的3個(gè)代表節(jié)點(diǎn)的位移和應(yīng)力時(shí)程響應(yīng)顯示水平 波對(duì)液化天然氣全容罐內(nèi)罐的位移和應(yīng)力變化起主導(dǎo)作用.