導致二手噸桶出現(xiàn)收縮痕的原因是多種的，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但如果是模具制造時出現(xiàn)了特殊情況的話，則還是會對噸桶是否產(chǎn)生收縮痕會有很大的影響。

另外，如果澆口處過早冷卻的話會減少型腔內(nèi)的填充時間，這樣一來，也會使噸桶很容易出現(xiàn)收縮痕。所以如要要想解決這個問題的話，對于成型工人，可以通過調整加工條件來解決。

例如在塑料材料中配入適當?shù)臒岱€(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、驅避劑等添加劑，就能使熱、光、氧、微生物等外界因素引起高分子化合物老化的作用機制發(fā)生變化，延緩老化歷程，起到維護高分子化合物原結構狀態(tài)的作用，從而達到防老化的效果。再如，掌握合理的使用方法，如避免不必要的日曬、雨淋、風蝕、高熱、低溫、重載荷、化學品作用等，以盡量減少和避免加速塑料制品老化的環(huán)境條件，也是一種值得注重的防老化措施。


高分子的分子取向為松弛現(xiàn)象，在同樣的取向條件下，高分子中松弛時間短的部分能較早地取向，而松弛時間長的部分，取向較晚。松弛時間隨溫度升高而減少，所以升高溫度有利于分子取向，并能降低達到一定取向度所需的拉應力；但溫度過高時，解取向也加快，因此不適當?shù)厣邷囟?，會使薄膜強度降低過甚而在拉伸中斷裂，故取向溫度應適當。根據(jù)這一原因，瀋膜取向后必須進行快速冷卻，否則長時間的高溫作用會使薄脫中取向結構消失或減少。

瀋膜的取向度隨拉伸倍數(shù)而增加。為了使薄膜在各個方向都有較均衡的性能，通?？v橫拉伸大都在3-4倍范圍內(nèi)，但拉伸倍數(shù)的確定還要根據(jù)對薄膜性能的要求來決定。

為使薄膜的取向結構穩(wěn)定下來，并在使用過程不發(fā)生顯著的收縮和變形，常需對拉伸薄膜進行熱處理（熱定型對無定型高分子熱定型溫度通?？刂圃诟浇?，而結晶高分子則需控制在結晶速率的溫度下（通常約為0.857Tm）。