留意液體速凝劑摻量必要恰當(dāng)。一般來說，氣溫低摻量恰當(dāng)加大，而氣溫高時酌減。傳統(tǒng)的液體速凝劑有必定的副作用，與不必液體速凝劑的混凝土相比較，必定下降混凝土的強(qiáng)度(28d強(qiáng)度)。因而，在滿意施工要求前提下?lián)搅恳巳∠孪?邊墻比頂拱用量更少)。然后噴發(fā)混凝土由于水泥用量大、砂率高和液體速凝劑的影響，枯燥縮短值一般會增 大。因而在工程完結(jié)后前期要留意濕保護(hù)，避免干裂。接著要留意水和液體速凝劑的比例在0.4-0.5，不要過大。

水膠比越小，作用越好，凝聚速度加快，前期強(qiáng)度，摻量削減，頂拱噴層增厚。水膠比>0.5的成果是：凝聚時刻減慢;早上強(qiáng)度低，很難使噴層增厚度超過5-7cm;混凝土料與巖石基底粘結(jié)不上。復(fù)合運用減水劑，能夠大大下降用水量，并改進(jìn)濕法噴發(fā)混凝土和易行和粘聚性，關(guān)于混凝土的抗?jié)B性也有顯著前進(jìn)。然后根據(jù)工程要求，挑選合適的液體速凝劑類型。

無堿液體速凝劑的優(yōu)點和缺點有哪些？

新型無堿液體速凝劑首先是摻量偏高：由于液體速凝劑均為可溶于水的速凝物質(zhì)的水溶液，因此有效速凝物質(zhì)不多；另外非堿性物質(zhì)的速凝效果普遍低于堿性物質(zhì)。因此相同摻量下無堿液體速凝劑的速凝效果比堿性液體速凝劑的效果要差很多。

其次是價格偏貴：一般無堿液體速凝劑的價格為堿性液體速凝劑的2倍左右，甚至更高，這也一定程度上制約了其使用范圍，因為無堿液體速凝劑的科研成本和生產(chǎn)成本都比較高。是新型無堿液體速凝劑成型產(chǎn)品不多：盡管很多學(xué)者和企業(yè)單位都在進(jìn)行相關(guān)的科研工作，也取得了一定的進(jìn)展，但真的投入生產(chǎn)并投入市場的新型無堿液體速凝劑還不多見，主要還是我國對于這方面的技術(shù)不成熟，原料的成本和生產(chǎn)的難度造成很少有成型的無堿液體速凝劑面市。

（1）創(chuàng)新的成球上料系統(tǒng)。傳統(tǒng)的成球及上料系統(tǒng)要么將成球盤放在窯上，成好的料球掉落到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。要么將成球盤放在窯下，成好的料球用簡易爬斗輸送到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。兩種方式均不能直接將料球輸入窯內(nèi)的，料球破損高，工人勞動強(qiáng)度大。新建生產(chǎn)線配套預(yù)加濕系統(tǒng)，保證了成球質(zhì)量。

（2）生料球預(yù)烘干系統(tǒng)。成好的料球用大傾角皮帶輸送機(jī)將料球送入新型連續(xù)烘干機(jī)，利用回轉(zhuǎn)窯尾氣溫度將生料球預(yù)熱脫水烘干，再輸入窯內(nèi)燒成。降低了料球破損率、料球入窯的水分，降低了燒成能耗。