一般厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂，因為鋼板越厚，非金屬夾雜缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應(yīng)力和變形也越大。為解決這個問題，可以采用Z向鋼。這種鋼板是在某一級結(jié)構(gòu)鋼（稱為母級鋼）的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊冶練、處理的鋼材，其含硫量為一般鋼材的1/5以下，截面收縮率在15%以上。鋼板沿厚度方向的受力性能(主要為延性性能)稱為Z向性能。最后通過垂直剪切使相鄰平面上的裂紋連結(jié)成階梯狀裂紋，造成焊接鋼結(jié)構(gòu)的損壞。

       層狀撕裂是當(dāng)鋼板厚度方向承受-定的拉伸應(yīng)力時，首先通過非金屬夾雜物與鋼材基體界面的剝離或非金屬夾雜物的裂而形成微孑L或微裂紋；之后是因微孔或微裂紋之間鋼材基體的損壞而造成同-平面上相鄰微孔或微裂紋連結(jié)成為裂紋；一般厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂，因為鋼板越厚，非金屬夾雜缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應(yīng)力和變形也越大。后通過垂直剪切使相鄰平面上的裂紋連結(jié)成階梯狀裂紋，造成焊接鋼結(jié)構(gòu)的損壞。抗層狀撕裂鋼，又稱z向鋼。

z向鋼板作為一種鋼板，在軋制的過程中，會隨著板厚的增加，厚度方向壓縮比相對減少，鋼板在三個方向的機械性能是有差別的。沿軋制方向性能好，垂直于軋制方向的性能稍差；在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。沿厚度方向性能則又次之。用一般質(zhì)量的鋼軋制的鋼材，尤其是厚鋼板，局部性的分層現(xiàn)象往往難于避免。

其實，影響z向鋼板性能的因素有，化學(xué)成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，而以化學(xué)成分為主。其中硫，磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。硫，磷是建筑鋼材中的主要雜質(zhì)，硫能產(chǎn)生易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工或焊接的溫度達(dá)到800-1200攝氏度時，可能出現(xiàn)熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，不光促進(jìn)鋼材起層，還會引起應(yīng)力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。例如某抗層狀撕裂建筑用鋼Q345鋼板，其標(biāo)識為Q345GJ-Z15,這里在屈服點數(shù)值后面的GJ是高層建筑的漢語拼音的首字母，代表高層建筑用鋼，而Z15表示々值大于15%。

硫又是鋼中偏析是嚴(yán)重的雜質(zhì)之一，偏析程度越大對厚度方向的性能越不利。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴(yán)重，形成的富磷區(qū)促使鋼變脆，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。因此，z向鋼板硫，磷的含量均應(yīng)有合格保證，其中硫的含量控制較嚴(yán)格。耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當(dāng)今耐磨材料中用量較大的一種。

影響z向鋼板性能的因素有很多，因此，在生產(chǎn)z向鋼板時，為了確保z向鋼板的整體質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中則需要注意很多細(xì)節(jié)。z向鋼板作為我公司的主營產(chǎn)品，我公司一方面可以根據(jù)用戶的需求，提供z向鋼板，或是其它種類的鋼板，另一方面可根據(jù)多年來對鋼板的了解，為您詳細(xì)介紹z向鋼板，或是其它種類的鋼板。所謂Z向鋼是在某一等級結(jié)構(gòu)鋼(稱為母級鋼)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊冶煉、真靜處理和適當(dāng)熱處理的鋼材。

當(dāng)高建鋼冷軋出現(xiàn)寬展的現(xiàn)象時，我們可以通過調(diào)整張力，來解決這個問題。當(dāng)機組張力不滿足工藝需求調(diào)整量時，會出現(xiàn)寬展問題。根據(jù)可逆式冷軋軋制工藝要求，張力設(shè)定隨道次增加逐漸減少。為此，優(yōu)化中間道次的前后張力差值，帶鋼卷取時以不產(chǎn)生卷取層間滑動為原則，適當(dāng)提高中間道次的張力值，可以在很大程度上減少寬展量。Z向鋼板適用于因結(jié)構(gòu)中承受厚度方向拉伸載荷而對剛才厚度方向有性能要求的地方，它是在某一等級結(jié)構(gòu)鋼（稱為母級鋼）的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊處理（如鈣處理、真空脫氣等）和適當(dāng)熱處理的鋼材。

在現(xiàn)實用途中，我們都會遇見高建鋼冷軋寬展的情況，我們可以通過減少軋制道次，來解決這個問題。一般情況下，軋制過程中壓下量愈大，寬展量愈大；與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達(dá)到百分之十幾，因此價格較為低廉。相應(yīng)的，軋制道次愈多，道次壓下量愈小，寬展量愈小。在總壓下量一定的前提下，軋制道次愈多，總體寬展量愈大，為此，應(yīng)優(yōu)化軋制規(guī)程，減少軋制道次。

其實影響高建鋼冷軋寬展的因素有很多，而相應(yīng)的解決措施也不是只有降低摩擦力,小輥徑軋輥軋制,調(diào)整張力以及減少軋制道次來解決的，隨著時代的發(fā)展，我們在鋼板制作上的技術(shù)也會越來越有提升，盡量避免讓高建鋼冷軋生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。我廠專注于生產(chǎn)中厚板,風(fēng)塔板,Z向鋼,高建鋼,橋梁板，歡迎有需要的朋友致電。這種鋼板是在某一級結(jié)構(gòu)鋼（稱為母級鋼）的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊冶練、處理的鋼材，其含硫量為一般鋼材的1/5以下，截面收縮率在15%以上。