整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷

熱處理（

1）：退火：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工 藝。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的： 主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。（2

）：正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。（3）：淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。

二十世紀以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應用轉(zhuǎn)筒爐操作氣體滲碳；30年代出現(xiàn)電位差計，使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。

鋁合金工件加熱后的冷卻時間必須很短，一避免在固熔處理前工件局部或整

體溫度下降。

工件從出爐到進入固熔處理槽的間隔時間要嚴格控制，

延遲時間過

長將導致工件溫度下降，

發(fā)生部分固熔體分解，

析出粗大疏松相，

產(chǎn)生組織偏析，

從而降低時效強化效果。

[6]

固溶熱處理加熱時間首先與合金性質(zhì)、原始狀態(tài)有關。因各種鋁合金的成分

相似所以對此不需特殊考慮

,

那么重點考慮的就是原始組織狀態(tài)。

當強化相比較

細時

因固溶較快

加熱時間可縮短。例如冷軋狀態(tài)的板材所需加熱時間較熱軋狀態(tài)的短

重復淬火則更短

而一般退火狀態(tài)因強化相較粗

保溫時間應較長。

另外

加熱時間和加熱介質(zhì)、零件尺寸、量等因素也有直接關系。