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1.先確定節(jié)拍時(shí)間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。2.單位流程:只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。3.先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。4.U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。5.AB控制:只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。6.燈號(hào):傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。7.后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。
自動(dòng)生產(chǎn)線的保養(yǎng):電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過(guò)程要巡檢,重點(diǎn)部位要抽檢,發(fā)現(xiàn)異樣要記錄,小問(wèn)題班前班后處理(時(shí)間不長(zhǎng)),大問(wèn)題做好配件準(zhǔn)備;統(tǒng)一全線停機(jī)維修,做好易損件計(jì)劃,提前更換易損件,防患于未然。
一、是定期對(duì)包裝進(jìn)行抽樣調(diào)查,確保生產(chǎn)線正常運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)了故障,就需要做到:
1、樣品作為非標(biāo)藥盒后,立即停機(jī)檢測(cè)。主要表現(xiàn)為箱體的開(kāi)啟與充填之間存在較大的間隙,箱體沒(méi)有關(guān)閉。這時(shí),可以從軟件開(kāi)始檢查各種參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值是否發(fā)生變化,系統(tǒng)是否混亂等。
從硬件方面入手,檢查相應(yīng)的設(shè)備是否存在分線箱和裝載箱的問(wèn)題。首先檢查設(shè)備部件是否松動(dòng),然后檢查紙箱是否準(zhǔn)確放置在位置。以及其他部件是否移位等。