通常來說，剛從冷拉生產(chǎn)車間出來的冷拉光圓半成品，其防銹能力都是比較差的。再加上空氣中帶有濕度，很容易發(fā)生氧化，結(jié)果造成在空氣中的表面都會(huì)生銹。即便是將其存放在通風(fēng)干燥的場所，經(jīng)過一旦時(shí)間之后還是會(huì)生銹；如果貨物在運(yùn)輸過程中防銹膜被蹭掉了或被雨水沖掉了，同樣很容易生銹。為了進(jìn)一步延長其防銹時(shí)間和使用壽命，冷拉光圓在出廠前都會(huì)加上涂刷防銹油這樣一個(gè)步驟。

而我們之前所說的那層油膜，正是因?yàn)榉冷P油附在冷拉光圓表面呈現(xiàn)出來的效果，目的是為了提升防銹期，能夠?yàn)槔淅鰜淼陌氤善焚A藏提供的防銹保護(hù)期，并有的潤滑性。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對環(huán)境保護(hù)的日趨重視，在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、黑鉻、松孔鉻、低濃度鍍鉻、鍍硬鉻、三價(jià)鉻鍍鉻、稀土鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。我們都知道鍍鉻棒中的鍍鉻溶液中有害的雜質(zhì)有：鐵、銅、鋅、鎳和氯離子以及根離子等。直接影響電鍍的電流效率、分散才能、深度才能、鍍層的色澤和硬度等。 鉻霧回收器是碰碰撞噴淋式回收器。該回收器經(jīng)過屢次碰撞，吸附鉻酸效果好，回收率高；風(fēng)阻小，排風(fēng)效果不變；維護(hù)便當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；回收的鉻酸可直接參加鍍槽中運(yùn)用。

在鍍硬鉻時(shí)，也常因聯(lián)合力不好而孕育產(chǎn)生鍍層起皮征象。由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對付易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后180～200℃的溫度，除氫3h，以克制產(chǎn)生氫脆。  鍍液中雜質(zhì)影響及去除鍍鉻電解液中常見的有害雜質(zhì)緊張是Fe3十、Cu2十、Zn2 、Pb2 、Ni2 等金屬離子和Cl一、NO3-。    鍍鉻進(jìn)程中，由于利用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當(dāng)氣體逸出液面時(shí)，帶有大量的，形成鉻霧造成緊張的污染。

鍍鉻棒在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使鍍鉻棒與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：鍍鉻棒直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，鍍鉻棒與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。