特性： ①維修目標(biāo)明確，生產(chǎn)制造。 ②務(wù)必購買相對的檢驗(yàn)設(shè)備，及其對工作人員開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)等。 規(guī)范預(yù)防性維修程序流程 每天檢查工作職責(zé) ①檢查泵排出來工作壓力是不是一切正常。 ②檢查泵運(yùn)行時響聲及震動、滾動軸承溫度。 ③檢查泵殼及附設(shè)管道是不是漏水。 ④檢查連軸器保護(hù)罩是不是松脫。 ⑤檢查潤滑脂量、密封性制冷水流量。 ⑥維持設(shè)備清理。 ⑦假如出現(xiàn)異常，匯報生產(chǎn)調(diào)度。 每個月預(yù)防性維修程序流程 ①明確每個月預(yù)防性維修工作中。 ② 對凝結(jié)水泵狀態(tài)檢驗(yàn)標(biāo)值開展數(shù)據(jù)分析，剖析設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀(jì)錄。 每個月預(yù)防性維修程序流程 ①明確每個月預(yù)防性維修工作中。 ② 對凝結(jié)水泵狀態(tài)檢驗(yàn)標(biāo)值開展數(shù)據(jù)分析，剖析設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀(jì)錄。 每個季度預(yù)防性維修程序流程 ①檢查泵與電動機(jī)的對中性化，徑向?qū)χ许毜陀?.05mm；視角對中須低于0.05mm。 ②統(tǒng)計分析一季度設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)數(shù)據(jù)信息，剖析設(shè)備運(yùn)作發(fā)展趨勢。 ③開展設(shè)備常見故障數(shù)據(jù)分析報告。 ④泵殼測厚。 

檢修時：

  1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

  2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

  3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；

  4、檢查軸承是否完好；

  5、所有密封圈、密封墊都換新的。

  回裝時：

  1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動平衡試驗(yàn)；

  2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；

  3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；

  4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量；

  5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；

  6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進(jìn)行；

  7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

  8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

  9、離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在檢修時要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。

主軸  1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為▽1.6。  2、以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。  3、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。  填料壓蓋  1、填料壓蓋端面必須軸垂直。  2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。  3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。  4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。