彩卡印刷的印刷油墨問題：

印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會(huì)變色或產(chǎn)生起皺皮等不良現(xiàn)象。所以，上光產(chǎn)品的印刷油墨應(yīng)選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性的，同時(shí)應(yīng)具有經(jīng)久不變色和光澤性良好的特性，并對紙張有較強(qiáng)的附著印刷效果。以防止上光后使印品墨色變異而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦確定灰平衡組合值，在后期印刷生產(chǎn)中，把控制條上的中性灰色標(biāo)的CMY值設(shè)定為該值進(jìn)行灰平衡印刷控制，從而達(dá)到良好效果。

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彩卡印刷的上光涂料特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系：

上光涂料的表面張力也是影響涂布質(zhì)量的重要因素，表面張力小的上光涂料，能夠較容易、較好地潤濕、附著于印品的表面，也就是說表面張力促使上光涂料的表面面積降低，使其流平成為光滑而均勻的連續(xù)涂層。而表面張力較大的上光涂料，對印品表面的潤濕有一定的局限性，當(dāng)上光涂料的表面張力值大于印品表面油墨層的表面張力值時(shí)，涂布后的上光涂層容易產(chǎn)生一定的收縮，甚至出現(xiàn)砂眼現(xiàn)象。其次，由于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，信息載體更加多樣，這對直郵和賬單印刷的影響非常明顯。

彩卡印刷的機(jī)器與印品上光質(zhì)量的關(guān)系：

上光機(jī)的精度和操作工藝，也與印品的上光質(zhì)量有很大的關(guān)系。當(dāng)機(jī)器的涂布輥、涂布量控制輥和加壓輥存在彎曲變形、圓心度差時(shí)，以及輥的軸頭或軸瓦部位出現(xiàn)磨損間隙的情況下，都會(huì)造成上光涂布的不穩(wěn)定和不均勻情況。此外，若紙面的光澤度不好、吸收性高的情況下，機(jī)器的上光的速度又開得過快時(shí)，容易造成印品上光的亮度不足。為確保印品的上光質(zhì)量，平時(shí)應(yīng)注意做好機(jī)器的潤滑和保養(yǎng)工作，減少輥軸部位的磨損和松動(dòng)。若機(jī)器涂布裝置的關(guān)聯(lián)的部件已經(jīng)存在磨損、變形等不良現(xiàn)象的，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)、糾正。另外，在上光過程中應(yīng)注意根據(jù)印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以確保上光涂布的質(zhì)量。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度則在30～70度之間。

填料的使用應(yīng)該適量，一般是占紙張的20%左右，過多則會(huì)降低線張的抵抗力和柔韌性，并會(huì)阻礙油墨的吸收，從而造成彩卡印刷時(shí)的掉粉弊病。構(gòu)成紙張的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的廢料等。根據(jù)原料的不同，所構(gòu)成的紙張的性質(zhì)也會(huì)不同。為了克服環(huán)境變化因素造成的問題，上光油應(yīng)放在溫度相對比較穩(wěn)定的室內(nèi)。

     多色印刷 一個(gè)印刷過程中，在承印物上印刷兩種或兩種以上的墨色，叫做多色印刷。一般指利用黃(Y)、品紅(M)、青(C)三原色和黑(BK)油墨疊印再現(xiàn)原稿顏色的印刷。現(xiàn)在市場上一般都是 四色印刷，對于一些專色的印刷品，例如，線條圖表、地圖等，則需要使用黃、品紅、青三原色油墨調(diào)配出特定的顏色或由油墨制造廠供給專色油墨進(jìn)行印刷。l單色印刷 一個(gè)印刷過程中，只在紙張上印刷—種墨色，叫做單色印刷?！獋€(gè)印刷過程指在印刷機(jī)上一次輸紙和收紙。而柔性版樹脂版的厚度一般在1～5mm之間，不同的呈印物選用不同厚度的版材。