折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。

調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

在液壓折彎機(jī)的壓力下議決力的作用使胚料形成差別的形狀和尺寸，現(xiàn)在市場上的許多的液壓折彎機(jī)模具利用的材質(zhì)一樣通常都是利用T8或T10、T10A這幾種質(zhì)料，利用者幾種質(zhì)料的模具的質(zhì)量都還可以。

在選用的折彎機(jī)模具的強(qiáng)度與韌性以及耐磨性的優(yōu)劣，一樣通常環(huán)境下利用Cr12MoV鋼做的模具舉行生產(chǎn)就完可以饜足客戶的須要，好的模具是由強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，其強(qiáng)度、韌性方面都非常的好，并且可以在500度左右的溫度下舉行加工生產(chǎn)。

解決方法：用打表法把上滑塊與下工作臺(tái)用高度尺測量，看是否平行。若模具已經(jīng)平行，再找其它原因想辦法解決；若是角度不一致造成的，可通過調(diào)整斜塊的方式來減少誤差。

如上下模具沒問題的話，就是折彎機(jī)壓力不勻或者上刀架變形了?？梢栽谙履＞叩牡撞繅|幾張薄紙來慢慢調(diào)節(jié)。這是折彎機(jī)相對來說更容易出現(xiàn)的問題，一般中間的角度偏大，主要是滑塊問題，可以通過調(diào)整滑塊來解決。如果想要避免這一情況的出現(xiàn)，可以選擇三缸，也就是在中間再加一個(gè)油缸。