微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現(xiàn)的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細化 ,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關鍵性物質 ,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質 ,故用。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(一般為醚基和羥基)構成 ,不宜受強電解質無機鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會造成乳液渾濁。所以 ,通常通過調整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個均一、 穩(wěn)定的體系的關鍵。2、冷卻、潤滑性能優(yōu)良，可大幅度提高加工件的表面質量及精度，延刃具壽命。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強 ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。關于微乳切削液的主要特點表現(xiàn)：

1、易稀釋，耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命達3個月以上。

2、防銹性能好。

3、冷卻性能好，更耐用。

4、使用過程中,機床臺面無油膩感，加工能見度和光潔度高。

5、清潔，環(huán)保，不發(fā)臭，還操作人員更清潔的工作環(huán)境。對機床油漆和密封部件無腐蝕和膨脹作用。

6、無毒，無味，對皮膚無不良影響。

微乳切削液是由多種加工助劑經(jīng)科學復合配伍而成，該產品是一種、環(huán)保、經(jīng)濟、無可以循環(huán)使用的切削液。

襄陽金英防銹材料有限公司的通用型微乳切削液是一種通用微乳液，具備高度的極壓、潤滑性，可同時用于黑色金屬和有色金屬的切削和磨削，另外還具有良好的防銹、清洗和冷卻性能。采用了獨特的生物穩(wěn)定技術，生物穩(wěn)定性好，使用壽命長，不易生菌發(fā)臭。

通用型微乳切削液適用工藝及材質

各類黑色金屬和有色金屬的車、磨、銑、鉆及攻牙等加工。

在日常的金屬切削、磨加工過程中，微乳切削液是個不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金屬切削、磨加工過程中發(fā)揮其的性能呢？下面來了解切削液的使用注意事項?：

1、更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的??迅速變質；

2、生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。

3、微乳切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。