山西法蘭鍛件    環(huán)形鍛件    不銹鋼鍛件   鍛件標(biāo)準(zhǔn)    煤機(jī)鍛件   大型鑄鍛件    汽車(chē)鍛件   h13鍛件   鍛件加工   鍛件法蘭    法蘭鍛件批發(fā)

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測(cè)；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行檢測(cè)。(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時(shí)裂紋很小，折疊處不知深淺時(shí)，可在清鏟后再觀察；必要時(shí)可用探傷法檢查。

變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密，但比較簡(jiǎn)單直觀，可以計(jì)算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布?；凭€法對(duì)于平面應(yīng)變問(wèn)題是嚴(yán)格的，對(duì)于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預(yù)計(jì)變形時(shí)工件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布，缺點(diǎn)是用計(jì)算機(jī)的機(jī)時(shí)較多，特別是按彈塑性有限元求解時(shí)，需要計(jì)算機(jī)容量較大，機(jī)時(shí)較長(zhǎng)。近來(lái)有趨勢(shì)采用聯(lián)合的方法分析問(wèn)題，例如。用上限法進(jìn)行粗算，在關(guān)鍵部位用有限元細(xì)算。

淬火及回火規(guī)定延展性好的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，強(qiáng)度54～58HRC；規(guī)定熱強(qiáng)制主導(dǎo)的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)、加熱溫度1050～1080℃，油冷，強(qiáng)度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，強(qiáng)度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強(qiáng)度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬底化峰，回火強(qiáng)度，值在55HRC上下，但延展性爛。因而，回火加工工藝應(yīng)繞開(kāi)500℃上下為宜。依據(jù)磨具的應(yīng)用必須，在540～620℃范疇內(nèi)回火不錯(cuò)。

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車(chē)輪鍛件調(diào)質(zhì)處理前應(yīng)粗加工成形，沿后工件的輪廓均勻地留出加工余量，以保證必要的淬硬深度，在熱處理車(chē)輪鍛件中，各道熱處理工序之前的加工余量應(yīng)大于熱處理可能產(chǎn)生的畸變量，合理安排各道次去應(yīng)力處理前后的加工量。

在后一次去應(yīng)力時(shí)，加工余量盡可能小些，如去應(yīng)力后的加工量過(guò)大，會(huì)重新在車(chē)輪鍛件內(nèi)部形成較大的內(nèi)應(yīng)力，尤其對(duì)于滲氮和氮碳共滲零件，終熱處理前的內(nèi)應(yīng)力大小，常常是影響終熱處理畸變量的決定性因素。