降低了風(fēng)扇的風(fēng)壓要求。一般來說，不帶泵水幕的噴漆室風(fēng)機的風(fēng)壓要求約為1600帕，這將導(dǎo)致干式噴漆室風(fēng)機的風(fēng)壓一般為300 ~ 500帕。但是，如果一段時間不更換過濾棉和濾紙，風(fēng)壓會增加，漆霧處理效果很差。但是，沒有泵水幕的噴漆室的風(fēng)量是恒定的，不會有堵塞，所以不會有漆霧處理效果不佳的情況。

廢油漆的清洗非常方便:對于濕油漆間，廢油漆殘渣的清洗非常簡單，工作量很小。無論是清洗水箱板還是清洗噴嘴，都需要很少的勞動和精力。例如，如果一個3M的濕噴漆室是完全干凈的，通常需要一個人一個小時。然而，干洗噴漆室是非常費力的。原始的過濾棉(紙)需要被移除并用新的過濾棉(紙)替換。一般來說，一個人半小時就能完成。此外，根據(jù)各地的環(huán)保要求，更換后的含有漆渣的廢過濾材料可通過焚燒處理或返回給油漆供應(yīng)商回收利用，非常方便。

噴漆室是一個用來噴涂過濾過的油漆物體的房間。噴漆室是為噴漆作業(yè)提供特殊環(huán)境的設(shè)備，能夠滿足噴漆作業(yè)對溫度、濕度、光照、空氣潔凈度等的要求。它可以限制和處理噴漆作業(yè)過程中產(chǎn)生的漆霧和有機廢氣，然后將其排出。這是一種環(huán)保涂裝設(shè)備。根據(jù)漆霧的不同處理方法，噴漆室設(shè)備可分為干式和濕式。干式噴漆室可以噴漆和烘干，節(jié)省投資。濕式噴漆室可分為水(油)幕式、水洗式、水旋式等。噴漆室通常由室體、供氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、漆霧捕集系統(tǒng)(漆泥處理系統(tǒng))、油漆供應(yīng)系統(tǒng)、工件懸掛系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)(照明系統(tǒng))等組成。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于所使用的燃料大多是能源燃料，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機廢氣。如果這些有機廢氣未經(jīng)處理就直接排放，將會給人類健康帶來嚴重危害。我國工業(yè)有機廢氣污染控制經(jīng)歷了一個漫長的過程，在這個過程中也形成了多種形式的控制技術(shù)和方法。由于有機廢氣成分的多樣性和復(fù)雜性，選擇具體的控制方法仍然是一個重點。根據(jù)國家工業(yè)類型的分布，采用適當?shù)奶幚砑夹g(shù)從源頭上消除有機廢氣的污染。同時，工業(yè)生產(chǎn)者應(yīng)加快生產(chǎn)技術(shù)的改造和升級，提高能源利用效率。

如何選擇催化燃燒設(shè)備？目前，市場上有大量的催化燃燒設(shè)備只能吸收而不能燃燒，催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置大大打折扣。催化溫度不能達到，也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買一個大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、感溫探頭、氮氣阻燃劑、消防措施等配套裝置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關(guān)配套設(shè)備。從催化燃燒設(shè)備的使用壽命來看，好的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當然，價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同，定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同，專利加工技術(shù)不同等原因造成的。因此，在選擇設(shè)備時，必須綜合考慮并選擇性價比高的催化燃燒RCO設(shè)備。