管殼式換熱器設(shè)計(jì)所需考慮的因素

換熱設(shè)備的類型很多，對(duì)每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會(huì)得到一種的設(shè)備型號(hào)，如果將這個(gè)型號(hào)的設(shè)備使用到其他工況，則傳熱的效果可能有很大的改變。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。因此，針對(duì)具體工況選擇換熱器類型，是很重要和復(fù)雜的工作。對(duì)管殼式換熱器的設(shè)計(jì)，有以下因素值得考慮。

流速的選擇

流速是換熱器設(shè)計(jì)的重要變量，提高流速則提高傳熱系數(shù)，同時(shí)壓力降與功耗也會(huì)隨之增加，如果采用泵送流體，應(yīng)考慮將壓力降盡量消耗在換熱器上而不是調(diào)節(jié)閥上，這樣可依靠提高流速來提高傳熱效果。

采用較高的流速有兩個(gè)好處：一是提高總傳熱系數(shù)，從而減小換熱面積；二是減少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相應(yīng)的增加了阻力和動(dòng)力的消耗，所以需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較才能后確定適宜的流速。

此外在選擇流速上，還必須考慮結(jié)構(gòu)上的要求。為了避免設(shè)備的嚴(yán)重磨損，所算出的流速不應(yīng)超過允許的經(jīng)驗(yàn)流速。

管殼式換熱器

管箱的構(gòu)造形式 

普遍的管箱構(gòu)造大概能夠分成4類。 A型管箱 用于單管程和多管程，優(yōu)勢(shì)是有利于清理熱交換器的管程；缺陷是管箱蓋構(gòu)造用料較多，當(dāng)規(guī)格很大時(shí)，必須鑄鋼件，故提議A 型管箱宜用于DN≤90b250m 的場(chǎng)所。 B型管箱 用于單管程和多管程，優(yōu)勢(shì)是構(gòu)造簡(jiǎn)潔明了，有利于生產(chǎn)制造；缺陷是維修和清理管程的傳熱管中時(shí)，需將管箱上的對(duì)接法蘭和機(jī)器設(shè)備法蘭拆卸，并取出總體管箱。而轉(zhuǎn)角三角形和正方形排列（見圖b、c）在傳熱上稱為直列，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)有一部分是層流，對(duì)傳熱有不利影響。 C型管箱 該管箱是多管程熱交換器的回到管箱。 D型管箱 該管箱用于單管程熱交換器的進(jìn)出口貿(mào)易管箱。 管箱平蓋是管箱的關(guān)鍵構(gòu)成部分，不一樣的平蓋能夠依據(jù)主要用途、原材料消耗、便捷清理等層面開展挑選。

防沖板

a防沖板的設(shè)置是為了減少流體的不均勻分布和對(duì)換熱管端的沖蝕

b防沖板的固定方式

盡可能固定在定距管上或靠近管板的塊折流板，當(dāng)殼程進(jìn)口位于非固定拉桿的管板的一側(cè)時(shí)，防沖板可焊在筒體上

膨脹節(jié)的設(shè)置

a位于兩側(cè)折流板之間

為了減少膨脹節(jié)的流體阻力，必要時(shí)可在膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)襯筒，襯筒應(yīng)在順流體流動(dòng)方向上與殼體焊接，對(duì)于立式換熱器，當(dāng)流體流動(dòng)方向朝上時(shí)，應(yīng)在襯筒下端設(shè)置排液孔

b膨脹節(jié)的保護(hù)裝置，防止設(shè)備在運(yùn)輸過程中或使用中拉壞

管殼式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

A、將管殼式換熱器，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者替換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。A型管箱 用于單管程和多管程，優(yōu)勢(shì)是有利于清理熱交換器的管程。B、該設(shè)備的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。C、它的傳熱效率、溫差小，抗污和抗結(jié)垢能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高，能夠適應(yīng)臨界負(fù)荷高的場(chǎng)所。D、在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。