工業(yè)廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問題之一，工業(yè)廢鹽主要來源于、制藥、精細(xì)化工、印染等多個(gè)行業(yè)。調(diào)研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質(zhì)多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當(dāng)下工業(yè)廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進(jìn)行多道無害化預(yù)處理工序，成本較高。目前，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內(nèi)部，有的已經(jīng)對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。有的企業(yè)探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術(shù)無害化處置廢鹽，經(jīng)檢測其中的有機(jī)物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達(dá)99.9%，但由于缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，仍然只能按照危廢進(jìn)行管理，嚴(yán)重打擊了企業(yè)處理。有的企業(yè)利用自身氯堿裝置資源化利用經(jīng)過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關(guān)管理要求，無法開展大規(guī)模應(yīng)用。“化工行業(yè)需要綠色化轉(zhuǎn)型，低成本高污染的發(fā)展模式已經(jīng)走到盡頭。

工業(yè)廢鹽處理堿的投放過大

在對(duì)工業(yè)廢鹽的處理工藝中，當(dāng)前主要采用化學(xué)沉淀法來實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)其要實(shí)現(xiàn)有效的回收處理。在工業(yè)廢水中含有大量的重金屬，直接以堿進(jìn)行沉淀處理的過程中，則需要較大的沉淀量起到酸中和的作用，才能實(shí)現(xiàn)重金屬被其沉淀。顯示情況是許多企業(yè)在整個(gè)工業(yè)廢水處理過程中大多都是人工的操作，對(duì)于藥劑添加量的準(zhǔn)確控制存在一定難度，因此會(huì)導(dǎo)致期處理的過程中堿被大量的投放，造成藥劑必要的浪費(fèi)。廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過程的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設(shè)備大多采用高溫?zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱操作，從而達(dá)到讓廢鹽達(dá)到高溫進(jìn)行裂解的生產(chǎn)，其處理工藝能效較低。

工業(yè)廢鹽具有種類繁多、成分復(fù)雜、有毒有害物質(zhì)含量高、環(huán)境危害嚴(yán)重、處理經(jīng)濟(jì)成本高等特點(diǎn)，備受管理者和公眾關(guān)注，在環(huán)保要求越來越嚴(yán)的今天，廢鹽的安全處理處置已成為棘手的環(huán)境問題。許多工業(yè)園區(qū)企業(yè)均產(chǎn)生了廢鹽“脹庫”現(xiàn)象，無法處理；工業(yè)廢鹽處理處置技術(shù)單一，技術(shù)參差不齊，未能實(shí)現(xiàn)有效推廣；2017年全行業(yè)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物1586噸，占工業(yè)危廢的26%，《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中石油和化工相關(guān)的共有28類，占56%。研發(fā)的處理處置技術(shù)明顯不足，工業(yè)廢鹽處理處置已成為公認(rèn)的環(huán)保難題。

污泥特別是行業(yè)產(chǎn)生的污泥，危險(xiǎn)廢物名錄中明確定性為危險(xiǎn)廢物。污泥的處置，環(huán)保部門有嚴(yán)格的要求，普遍需要通過二次提煉或焚燒處理，給生產(chǎn)企業(yè)來帶了沉重經(jīng)營處理成本。通過對(duì)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中污泥進(jìn)行減量化操作，減少工業(yè)污泥的產(chǎn)生量，相應(yīng)減少企業(yè)的危險(xiǎn)廢物處置成本。來自化工生產(chǎn)過程的高鹽廢水自20世紀(jì)90年代以來，隨著我國紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，染料的生產(chǎn)與使用量越來越大。

廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過程的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設(shè)備大多采用高溫?zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱操作，從而達(dá)到讓廢鹽達(dá)到高溫進(jìn)行裂解的生產(chǎn)，其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點(diǎn)火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達(dá)到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。工業(yè)廢水排放時(shí)，有很多行業(yè)的廢水中含鹽或者高鹽，此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復(fù)雜，處理成本高，一直以來都是廢水處理行業(yè)的難題，那么廢水除鹽用什么方法呢。

此外，在完成加熱裂解實(shí)際上要完成兩個(gè)過程，步，實(shí)現(xiàn)廢鹽的干燥，第二步要實(shí)現(xiàn)鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負(fù)荷相當(dāng)，而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負(fù)荷要求，難于滿足低能耗的設(shè)計(jì)理念。完成加熱后物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設(shè)備，比如采用水冷或風(fēng)冷的換熱設(shè)備。高鹽高濃度廢水首要來自于生產(chǎn)設(shè)備，廢水排出后進(jìn)入集水池，酸化后進(jìn)入反響罐，過濾去除廢水中的沉淀物，濾液進(jìn)入中和集水池進(jìn)行中和反響，反響后提高至廢水罐。