高純氧氣鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性，熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過性，廣泛用作高溫耐熱材料。薯片包裝分為袋裝與桶裝兩種，袋裝薯片多采用鋁塑復(fù)合膜或鍍鋁復(fù)合膜材質(zhì)，罐裝薯片基本采用紙鋁塑復(fù)合罐，上述包裝形式可滿足較高的阻隔性及良好的密封性需求，但如罐體出現(xiàn)裂紋或罐體粘合部位密封不嚴(yán)則會(huì)影響整體阻隔性。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為“分析純”氧化鎂。

高純氧氣高爐能源節(jié)約的概念

高純氧氣高爐特點(diǎn)

首先，氧氣高爐將純氧氣代替熱風(fēng)注入，高純氧氣高爐能以更高生產(chǎn)率運(yùn)行。在氧氣高爐中，由于在無氮環(huán)境下運(yùn)行，還原性氣體如CO和H2的濃度增加且廢氣氣體下降。

第l一，熔渣流動(dòng)和礦石的還原速率限制了高爐生產(chǎn)率。因?yàn)槿墼鲃?dòng)和礦石還原速率的限制被解除了，使氧氣高爐的生產(chǎn)率可達(dá)到傳統(tǒng)高爐的兩倍。

第二，大量的粉狀煤注入到鼓風(fēng)口，注入的同時(shí)焦比下降。由于純氧的燃燒，氧氣高爐的燃燒效率更高，因此氧氣高爐能夠在更高的粉煤率和更低的焦比下運(yùn)作。

第三，高純氧氣高爐能夠產(chǎn)生比傳統(tǒng)高爐具有更高熱值的高爐氣。傳統(tǒng)高爐和氧氣高爐中的高爐氣的熱值分別為3.0MJ/Nm3和6.4MJ/Nm3。高熱值的高爐氣在其它工藝中能得到有效的利用，例如動(dòng)力裝置和作為某種化學(xué)資源。

高純度氣體的管道輸送，將高純氣體送至用氣點(diǎn)，并保持質(zhì)量合格的關(guān)鍵是供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、管件及附件選擇正確、施工安裝正確和試驗(yàn)檢測合格。高純氣體管道輸送管道，要根據(jù)工藝過程對氣體純度、允許的雜質(zhì)含量、微粒含量等的要求不同，采用相應(yīng)質(zhì)量的管材。比如半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)因其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、加工精細(xì)，它不僅要求有潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，而且對生產(chǎn)過程中所需的各種高純氣體有特定的、嚴(yán)格的要求，從微米技術(shù)進(jìn)入亞微米、深亞微米（小于O.35g.m）技術(shù)，對氣體中的雜質(zhì)含量、水含量要求極為嚴(yán)格，10 （ppm級）已經(jīng)不能達(dá)到要求，需要達(dá)到10 （ppb級），甚至10一~2（ppt級），塵埃粒徑要求控制到0.05-0。Olla,m。因此輸送管道本身的管道材料特性適應(yīng)高純、超高純氣體的要求成為必須。管材比較光潔而且耐磨，可以在氣流高速?zèng)_刷下，產(chǎn)生的金屬粒子就少，不銹鋼比銅管產(chǎn)生粒子要少，所以不銹鋼管耐磨性優(yōu)于鋼管。

純氣體的凈化，不僅要了解純化劑和純化裝置的性能及作用，而且還應(yīng)掌握合理的凈化方法和科學(xué)工藝凈化流程，方能達(dá)到純化氣體的目的。通常將氣體純化操作過程，稱作氣休凈化工藝。除去氣體中的雜質(zhì)常用的凈化方法有塵埃濾除法、水氣干燥法、選擇吸附法、催化反應(yīng)法、吸收法、金屬吸氣法和純化裝置提純法等。對于特種氣體的凈化，有精餾法、吸附精餾法、絡(luò)合法、水解法、預(yù)熱分解法、固體吸附法、激光純化法和樹脂凈化法等。一、貯存和使用氫氣的場所必須有良好的通風(fēng)，而且通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在屋頂?shù)淖頻高部位，屋頂內(nèi)平面要平整，不要凹凸不平，以防氫氣在凹處積聚。

在氣體凈化工藝中，合理的選擇純化劑、催化劑、干燥劑和純化裝置，凈化系統(tǒng)的正確組合及安裝，采取先進(jìn)的凈化方法和合理的凈化工藝流程，掌握凈化原則和操作要點(diǎn)及運(yùn)行管理等，這一系列的工作是制備高純氣體的關(guān)鍵，是直接關(guān)系到氣體凈化質(zhì)量的重大措施。