（一）拋噴丸拋噴丸強化是將大量高速運動的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數(shù)個小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實現(xiàn)強化的一種技術(shù)。（二）滾壓處理利用自由旋轉(zhuǎn)的淬火鋼滾子對鋼件的已加工表面進行滾壓，使之產(chǎn)生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應力，從而提高工件的耐磨性和能力。應用：圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡單的零件面形變強化指使鋼件在常溫下發(fā)生塑性變形，以提高其表面硬度并產(chǎn)生有利的殘余壓應力分布的表面強化工藝。

拋丸機易損件的維護之分丸輪，分丸輪位于拋丸機的定向套內(nèi)，平常并不便于檢查，可在每次更換葉片的時候，檢查分丸輪的磨損情況。如果分丸輪磨損后繼續(xù)使用，則彈丸擴散角度變大，會加快拋丸機護板的磨損，影響清理效果及效率。若分丸輪外徑磨損10-12mm時，則需更換分丸輪。注：葉片更換時，應一組葉片全部更換；更換的葉片相互之間重量相差不得超過5g，否則拋丸機工作時會有較大的震動。

拋丸機窗口磨損10mm以外，則需更換定向套。于既要考慮實用性，又要考慮安全性。在拆除所有拋頭的罩殼的同時，將拋丸機的拋頭區(qū)域設置安全網(wǎng)。這樣既大大提高了通風散熱條件，又不影響皮帶及皮帶輪的正常工作，更確保了皮帶及皮帶輪運行時的安全。改進后傳動皮帶溫度降低，皮帶壽命增大。 拋丸機螺旋不轉(zhuǎn)故障，拋丸機出現(xiàn)螺旋不轉(zhuǎn)現(xiàn)象有多種原因，直接造成設備停機、丸料堆積。

  拋丸機主要就是應對于在鋼鐵生產(chǎn)過程中進行大批量的處理鋼產(chǎn)品的表面。利用拋丸機能夠有效的去除掉鋼鐵產(chǎn)品表面的毛刺以及一些大規(guī)模的鐵銹，查看鑄件是否達到淬火的要求，有無裂紋，轉(zhuǎn)動葉片時是否順暢，進向套的角度是否達到要求角度。首先觀察產(chǎn)品的外形，看其外表加工是否精細，顏色是否正常。如果配有拋丸機配件的純正樣品，可以將其與之進行對照檢查，一般的品表面都較為粗糙，并且顏色也不正；