水泥砂漿工程施工技巧

1、水泥：強(qiáng)度等級(jí)32.5及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

2、砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。

3、 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)。

4、磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。

5、應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

6、 其他摻合料：建筑膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。

干粉砂漿用骨料可選擇天然砂或人工砂。砂的粒徑大小、級(jí)配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質(zhì)都會(huì)對(duì)干粉砂漿質(zhì)量產(chǎn)生不同層面的影響。砂的含泥量或石粉含量過高、細(xì)度模數(shù)偏小或偏大都容易造成干粉砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。因此對(duì)砂進(jìn)行篩分分級(jí)儲(chǔ)存，搭配使用，有助于增強(qiáng)干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性；干粉砂漿中砂的比例可占到80%，可以說砂的質(zhì)量對(duì)干粉砂漿的質(zhì)量影響較大，其除了起填充作用之外，還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。砂的含泥量或石粉含量過高、細(xì)度模數(shù)偏小或偏大都容易造成干粉砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。

砂漿生產(chǎn)過程：袋裝干混砂漿應(yīng)采用定量包裝秤包裝，并在包裝區(qū)建有收塵設(shè)備，保證良好的環(huán)境。散裝打料設(shè)備主要用于干混砂漿裝填入運(yùn)輸罐車，在非工作時(shí)間出料口應(yīng)封閉，導(dǎo)料管路縮回，高度必須升至罐車口以上，保證罐車能正常通行；工作時(shí)間下可以將卸料口升至罐車接料口位置，并留有一定的余量。這里的余量主要是用來補(bǔ)償罐車因裝填物料過程中自重增加引起的接料口下降，如果不及時(shí)補(bǔ)償這部分沉降的高度就會(huì)引起粉料外溢等一系列問題。由于卸料口與罐車接料口距離較大，物料在裝車過程中有一定高度落差易產(chǎn)生揚(yáng)塵，因此需要加裝收塵系統(tǒng)來保護(hù)周圍環(huán)境。（1）干混砂漿各種原材料進(jìn)入混合機(jī)前溫度應(yīng)低于65℃，干混砂漿混合機(jī)填充系數(shù)宜控制在0。