圓刀片廠家介紹金屬撕碎機設備主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。主要用于撕碎輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。金屬撕碎機設備采用磁選機等設備，撕碎后可以把金屬和塑料等非金屬混合物分選，結合多機送料，多機完成，自動變速器，隔音技術，冷卻系統(tǒng)，金屬和塑料的完全分離。一、無粉塵，無二次污染，保護環(huán)境的作用；二、集各種先進技術，降低用人成本，提高生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟效益。

在安裝分切圓刀片的時候，需要按照規(guī)定的要求去進行安裝，這樣才能保證它能夠發(fā)揮應有的性能，而且還能減少事故的發(fā)生。在使用完之后，也需要對它進行應有的維護，主要集中在上班前、午休時和下班前等階段?，F(xiàn)在小編為您分析分切圓刀片的安裝要求：

1、對分切圓刀片在進行安裝時，不可使用硬物敲打刀體。

2、對于分切圓刀片應選其重量盡可能接近的兩片，安裝在同一平面上，以利刀組動平衡。

3、分切圓刀片需要進行重磨時，須保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。

4、分切圓刀片重磨時應保持充分冷卻，一定要防止刃尖部過熱，對于重磨后刃區(qū)的粗糙度，應達到Ra0.4左右。

5、正常的刀刃尖部應該是光滑的曲線，不得有微小缺口。

6、進行重磨后須重新測定和調整刀組內刀片的重量差，并且重量差不得大于單片刀體自重的千分之二。

7、定時觀察刀具的使用情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即卸下，不允許帶傷進行工作。如發(fā)現(xiàn)刀刃出現(xiàn)微小的缺口，必須經(jīng)重新修磨刃口之后，再繼續(xù)使用。

撕碎機刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機刀片刀具的成分：

撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質量分為優(yōu)良合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

撕碎機刀片的成分介紹：

刃具用鋼

刃具用鋼應具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產(chǎn)生的變形小，具有高的硬度和耐磨。

冷作模具鋼

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。

熱作模具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。