?濕式氧化技術(shù)的局限性

濕式氧化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用上還存在一定的局限性，它需要在高溫高壓的條件下進(jìn)行，故要求反應(yīng)器材耐高溫高壓、耐腐蝕，因此設(shè)備費(fèi)用大，投資大。分類，催化劑，以及在處理實(shí)際工業(yè)廢水中的應(yīng)用以及未來的發(fā)展前景等。濕式氧化技術(shù)適用于處理高濃度小流量的工業(yè)廢水，對低濃度大流量的生活污水則不經(jīng)濟(jì)。自20世紀(jì)70年代以來，世界上發(fā)達(dá)國家十分重視開發(fā)新的技術(shù)，出現(xiàn)了在濕式氧化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一系列新技術(shù)，例如使用、穩(wěn)定的催化劑的濕式催化氧化技術(shù)、加入強(qiáng)氧化劑(如H2O2和O3等)的濕式氧化技術(shù)和利用超臨界水的良好特性來加速反應(yīng)進(jìn)程的超臨界水濕式氧化技術(shù)，它們極大地改善了濕式氧化的工作條件和降解效率，使?jié)袷窖趸夹g(shù)更具實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

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濕式氧化技術(shù)和濕式催化氧化工藝

　　濕式氧化技術(shù)和濕式催化氧化工藝在處理活性污泥、釀酒蒸發(fā)廢水、造紙黑色廢水、含q及腈廢水、活性炭再生利用、煤氧化脫硫工藝、農(nóng)y等工業(yè)廢水等方面都有重要的用途。例如對農(nóng)y廢水的處理就是一個(gè)比較理想的處理工藝。在農(nóng)y生產(chǎn)過程中排放出大量濃度高、毒性大、成分復(fù)雜的廢水，常用的生物法處理效果不理想，且需要大量的水稀釋才能進(jìn)行處理。濕式催化氧化法主要設(shè)備及運(yùn)行管理1、主要設(shè)備氣壓縮機(jī)、原水升壓泵、高溫高壓反應(yīng)器預(yù)熱器、加熱器、冷卻器，高壓氣液分離器熱煤汕爐、清洗沒胬、儲(chǔ)存設(shè)備、榆測設(shè)備，自動(dòng)控制設(shè)備等。人們對濕式氧化技術(shù)處理農(nóng)y廢水進(jìn)行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)濕式氧化技術(shù)是一種十分有效的處理方法。Ishii等用濕式氧化技術(shù)處理含有機(jī)磷和有機(jī)硫農(nóng)y的廢水，在180～230 ℃、7～15 MPa下，使有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2SO4、有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為H3PO4。當(dāng)反應(yīng)溫度為204～316 ℃時(shí)，包括碳?xì)浠衔锖吐然镌趦?nèi)的多種化合物的分解率均接近99%。對于難氧化的氯化物，如多氯聯(lián)b、滴滴t和五氯b酚等，使用混合催化劑進(jìn)行濕式氧化技術(shù)處理，其去除率可達(dá)85%以上。美國密執(zhí)安州專業(yè)化學(xué)公司開發(fā)了用濕式氧化法處理各種農(nóng)y和c草劑廢水的新工藝。國內(nèi)采用濕式氧化法處理殺螟松農(nóng)y中間體j基氯化物廢水，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了小試和中試，獲得了g反應(yīng)條件，為工業(yè)化裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供了理論和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

?濕式氧化法脫硫催化劑的應(yīng)用

　　催化劑是參與化學(xué)反應(yīng)而不會(huì)在反應(yīng)過程中發(fā)生質(zhì)量變化或化學(xué)性質(zhì)的變化,作用是加快化學(xué)反應(yīng)的速率的物質(zhì)。各催化劑生產(chǎn)廠家所給出的催化劑用量只是一個(gè)指導(dǎo)數(shù)字，也是經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，而且大都是一個(gè)范圍，這就需要各使用廠家要根據(jù)催化劑廠家提供的數(shù)字，結(jié)合本廠實(shí)際工況，通過不斷探索，遵照“按指導(dǎo)用量加入、用分析數(shù)據(jù)修正”的原則，確定催化劑的合理用量。隨著化學(xué)工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中地位的提高,催化劑也越來越顯示出其重要作用,因?yàn)榇蠖鄶?shù)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程是通過催化劑得以實(shí)現(xiàn)的。如以、石油或煤炭為原料合成氨,整個(gè)過程由加氫、脫硫、轉(zhuǎn)化、變換、化及氨合成等幾個(gè)工序構(gòu)成。

　　雖然能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)需要的脫硫催化劑品牌繁多，有些甚至為同一類型，但每種催化還是有著與其它催化劑所不同的特殊性質(zhì)。選擇何種種類的脫硫催化劑，要根據(jù)催化劑的特質(zhì)，并結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際設(shè)備配置、工藝狀態(tài)、生產(chǎn)負(fù)荷、能力大小等綜合考慮。2、不管采用何種催化劑，其化學(xué)反應(yīng)過程的共同特點(diǎn)是要分三步走：第y步用氨水或純堿液吸收氣體中的H2S進(jìn)行中和反應(yīng)。以國內(nèi)目前濕式氧化法脫硫工藝中應(yīng)用為廣泛、工藝成熟、技術(shù)透明度d、市場普及率及占有率g的兩大類--栲膠與酞菁鈷系列催化劑來說，也是各有千秋。栲膠催化劑價(jià)格低廉，穩(wěn)定性強(qiáng)，泡沫浮選好，但脫高硫及有機(jī)硫較弱，而且使用不當(dāng)時(shí)容易堵塔。

染料廢水非均相催化氧化處理技術(shù)

　隨著染料工業(yè)的發(fā)展，一些新型的染料、助劑被大量使用，這使得染料廢水更難降解。使用本方法處理工業(yè)廢水時(shí)，需要在較高的溫度(約200～250℃)和較高的壓力(約50～70大氣壓)下以水為介質(zhì)對有機(jī)物進(jìn)行氧化降解的，所以選擇適當(dāng)?shù)哪蛪悍磻?yīng)容器(反應(yīng)釜)是實(shí)驗(yàn)的主要條件之一。催化氧化法(CWO)是處理高濃度、難生物降解工業(yè)有機(jī)廢水的較佳方法之一。該法是在高溫、高壓和催化劑作用下，用空氣或氧氣直接將廢水中的有機(jī)物和含氨等有毒物質(zhì)氧化分解成二氧化碳、水和氮?dú)獾葻o害物質(zhì)。

　　按照5∶1∶0.5 的質(zhì)量比稱取凹凸棒土、粉末活性炭、活性氧化鋁，混勻后倒入預(yù)先配置好的濃度為0.8 mol/L 的x酸銅溶液中，浸漬一段時(shí)間后，用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，接著在105 ℃下烘干，制造的復(fù)合顆粒大小約為0.8 mm，放入馬弗爐，在600℃下焙燒2.5 h，制得催化劑成品。當(dāng)反應(yīng)溫度為204～316℃時(shí)，包括碳?xì)浠衔锖吐然镌趦?nèi)的多種化合物的分解率均接近99%。

　　配制500 mg/L 的酸性大紅和活性藍(lán)X-BR 作為模擬染料廢水，取水樣100 mL 置于燒杯中，調(diào)節(jié)pH 值，加入一定量的催化劑和過氧化q，然后放在磁力攪拌器上攪拌、反應(yīng)，取上清液，測定吸光度，計(jì)算酸性大紅和活性藍(lán)X-BR 的去除率。