貼片機(jī)在SMT生產(chǎn)線中，配置在點(diǎn)膠機(jī)或錫膏印刷機(jī)之后，是可以通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。但是，根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)和品牌來分貼片機(jī)的種類繁多。

東莞市富克電子有限公司位于中國(guó)工業(yè)重鎮(zhèn)東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn),成立于2004年,主要從事SMT貼片設(shè)備配件生產(chǎn)銷售，租賃SMT生產(chǎn)線,維修保養(yǎng)及校正SMT設(shè)備,工業(yè)設(shè)備電子配件維修等。

1、按照SMT設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)范將SMT貼片機(jī)電源打開。

2、其次，我們要檢查SMT貼片機(jī)的真空氣壓是否已經(jīng)達(dá)到了設(shè)備的要求，貼片機(jī)真空值通常般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。

3、打開貼片機(jī)伺服系統(tǒng)然后將貼片機(jī)X，Y軸回到源點(diǎn)初始位置。

4、依照PCB電路板的寬度，調(diào)整貼片機(jī)傳送系統(tǒng)導(dǎo)軌寬度，導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度1mm左右，同時(shí)確保PCB在導(dǎo)軌上滑動(dòng)自如。

5、檢查并確保貼片機(jī)導(dǎo)軌、貼裝頭移動(dòng)范圍內(nèi)、自動(dòng)更換吸嘴庫(kù)周圍、托盤架上沒有任何障礙物。

6、后在貼片機(jī)上設(shè)置同時(shí)安裝好PCB定位裝置開始貼片。

貼片機(jī)周保養(yǎng)內(nèi)容

1、先做點(diǎn)檢，檢查配氣管及接頭是否泄露，各單元?dú)飧坠ぷ魇欠裾！?

2、檢查傳送帶、滑輪、檔片是否損壞，損壞的立即做維護(hù)或更換處理。

3、從ATC上取下所有NOZZLE放入超聲波內(nèi)清洗（超聲波里加入酒精），大約5分鐘后取出，用風(fēng)槍吹干凈，然后后棉棒沾上少量1#油涂抹在頭部活動(dòng)插上，注意505、506、507、508等較頭NOZZLE清潔時(shí)務(wù)必膠頭朝上，并且不能沾上酒精。該飛達(dá)使用便利，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換料，廢塑料帶和紙帶無需卷帶輪自動(dòng)下垂進(jìn)廢料箱。

4、用白布將ACT滑塊擦干凈后，在活動(dòng)滑塊固定螺絲處加上少許1#機(jī)油。

5、用白布條將傳送部氣缸、皮帶、滑塊、寬度調(diào)整絲插，擦干凈并在檔塊、滑輪上加少量1#機(jī)油，在寬度調(diào)整絲插上加少量層印工黃油。

6、用白布條將XY線性導(dǎo)軌擦干凈并重新加上薄薄層印工黃油。

7、用鏡頭紙將LASER WINDOW擦干凈。

8、在SET UP內(nèi)重新測(cè)試次所有NOZZLE，并保存退出。

9、在手動(dòng)菜單內(nèi)查看LASER曲線量滯擦拭干凈。

10、打開前蓋慢速暖機(jī)2分鐘后，用白布條將多余黃油擦掉。

當(dāng)真空負(fù)壓產(chǎn)生后吸嘴是直接接觸SMT元件的零件，吸嘴孔的大小與SMT元件的外形有每臺(tái)貼片機(jī)都有套實(shí)用性很強(qiáng)吸嘴。為了貼片機(jī)適應(yīng)不同元件的貼裝，所以還配有個(gè)自動(dòng)更換吸嘴的裝置。5、軌道寬度調(diào)整時(shí)貼片機(jī)軌道比基板應(yīng)寬約1mm，過窄容易卡板，過寬容易掉板。吸嘴與吸管間還有個(gè)彈性補(bǔ)償?shù)木彌_機(jī)構(gòu)，保證在拾取過程對(duì)貼片元件的保護(hù)，提高元件的貼裝率。