丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

以丁二烯、為主要單體的溶聚丁苯橡膠，在烴類溶劑中，以有機鋰化合物為引發(fā)劑，引發(fā)陰離子聚合法制備的聚合物膠液，加入劑等助劑后，經(jīng)固化、干燥等工序制成產(chǎn)品膠。在合成橡膠中，乳聚丁苯橡膠是用量膠種，其產(chǎn)品可分為通用膠和特殊膠兩大類。共有6個系列，1000、1500、1600、1700、1800、1900等通用品種，其牌號多達(dá)數(shù)百種。

特別品種有液體丁苯橡膠、高丁苯膠、丁苯吡橡膠、羧基丁苯橡膠等。SBR-1500是典型的通用污染軟乳聚丁苯橡膠品種，硫化膠的耐磨性、拉伸強度、撕裂強度和耐老性都較好，硫化膠的粘著性和加工性能較好。SBR-1500廣泛應(yīng)用于使用碳黑作為補強劑，以及對顏色要求不高的產(chǎn)品，如輪胎胎面、翻胎胎面、輸送帶、膠管、模制和壓出制品等。SBR-1502是典型的通用無污染軟乳聚丁苯橡膠品種，其性能與SBR-1500相仿，具有較好的抗拉強度、耐磨性和屈撓性。SBR-1502廣泛應(yīng)用于胎面、透明膠鞋、膠布、制品及其它普通彩色產(chǎn)品，如輪胎胎面及淺色產(chǎn)品。

SBR-1712是填充高芳香烴的軟乳聚丁苯橡膠的污染品種，具有粘附性好、耐磨損、加工性能好、價格低廉等優(yōu)點。SBR-1712廣泛應(yīng)用于轎車輪胎胎面膠、輪胎胎面膠、輸送帶、膠管及一般黑色橡膠制品。從19世紀(jì)20年代末，乳聚丁苯橡膠的生產(chǎn)技術(shù)逐漸成熟，從那以后，乳聚丁苯橡膠的工藝也不斷改進，其自動化控制水平有了明顯的提高，已達(dá)到相當(dāng)先進的水平。

歡迎咨詢漠克建材了解更多道路瀝青改性用丁苯膠乳生產(chǎn)廠家

丁苯橡膠（SB/SBS）表面改性方法(1)三氯異酸處理：表面氯化法是采用含氯化劑/對橡膠表面進行處理的一種常用的表面改性方法，它能有效地改善非極性橡膠的潤濕性。有機鹵化物是一種常用的表面改性方法。三氯異酸(TCI)為的鹵化劑。（2）次/濃鹽酸混合溶液處理  NaClO和濃 HCl能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生自由離態(tài)氯，如式1.1所示。以 SBS (SBS)橡膠為原料，用次與水溶液中的鹽酸反應(yīng)而得到。與此同時，混合液中含有極強氧化性的次氯酸，屬強氧化性酸，能氧化橡膠表面，通過氧化等反應(yīng)，在橡膠表面引入極性基因，如-C= O、- OH、- COO、- COO等。(3)- T處理- T溶液生成的 DCT和 HCl能與橡膠中的 C= C鍵反應(yīng)，能在橡膠表面引入極性基團，從而改善橡膠表面的粘接性能。

處理硫酸硫酸鹽是一種強氧化性酸，與橡膠表面接觸可使橡膠表面的碳-碳鍵打開氧化為- C= O、- OH和- COO鍵等極性基團，引入極性基團使表面化學(xué)惰性降低，提高表面能[1]。與 SB橡膠未加處理前，接觸角在50~100°之間(試驗液為蒸餾水)，半小時后用濃 H 2 SO 4浸潤，使接觸角由50~100°下降到30°。丁苯橡膠中的苯環(huán)易磺化，導(dǎo)致磺基的存在，使其表面極性發(fā)生變化。在硫化過程中，C-H鍵中的氫原子被 SO 3分子所取代，附著點氫化生成磺酸。利用氨水和橡膠表面的磺酸(-SO3NH4 )生成更為穩(wěn)定的離子對。另外，由于硫酸具有環(huán)化作用，所以它對丁苯橡膠的表面改性效果很好。自然橡膠與磺酸反應(yīng)可以形成環(huán)烴結(jié)構(gòu)，“環(huán)化”就是這樣一種說法。硫酸化后的天然橡膠表面會產(chǎn)生一層脆脆的面層，發(fā)生彎曲時會產(chǎn)生微小的裂紋，這有利于橡膠與膠粘劑的機械結(jié)合。環(huán)化有利于橡膠與金屬的表面結(jié)合。

涂料在生產(chǎn)和使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，這些泡沫如果不清除，將導(dǎo)致涂料產(chǎn)品表面有許多孔，凹凸不平，很影響外觀，完全不符合生產(chǎn)工藝的要求，除此之前，氣泡還會影響產(chǎn)品的耐久性和防腐性能，所以今天小編推薦的是丁苯膠乳消泡劑。

油漆產(chǎn)生氣泡的原因很多，例如在潮濕氣候下，基材不能完全干透而起泡；當(dāng)施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)度等不達(dá)標(biāo)時，容易造成氟碳漆涂層起泡；攪拌過程中進入的空氣未能完全靜止消泡；噴涂過程中引入的壓縮空氣導(dǎo)致起泡；由于表面層干燥過快，當(dāng)?shù)讓踊虮緦尤軇]發(fā)時，使面漆起泡等。

新萬成丁苯膠乳消泡劑是一種由礦物油和聚醚酯經(jīng)特殊工藝精制而成的消泡劑，具有多種優(yōu)良性能：

(1)消泡快，抑泡長，流平性好，用量少；

(2)耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好、無腐蝕、無毒、無不良副作用、不影響泡沫體系的基本特性；

(3)它們的性能可以與進口產(chǎn)品相媲美，而勢更為明顯。

通常用來去除丁苯膠乳、皮革涂料、丙稀酸乳液、水性聚氨酯乳液、邊油、苯丙、乙丙、純丙、酪蛋白、聚乙烯醇等聚合物的大泡沫塑料。此外，還可用于聚合物、羧基丁苯等膠乳型粘合劑的消泡與抑泡。

在乳液聚合中加入非離子乳化劑，加入 SBR膠乳的分散劑、穩(wěn)定劑、降粘劑、抗老劑，結(jié)合含量在30%以上。本產(chǎn)品大量應(yīng)用于公路工程改性瀝青的生產(chǎn)中，可明顯改善瀝青軟化點、低溫延度、粘耐性及耐久性，與陽離子乳化劑配伍，不破乳、不分層。SBR乳液是一種陰離子型聚合物分散體，具有優(yōu)異的機械穩(wěn)定性和機動性，粘結(jié)強度高。 SBR乳液特別適合做各種類型的電池內(nèi)粘結(jié)劑。固體含量48.0—52.0% PH6.0-7.5粘度為80-400 mPa. s較低的成膜溫度2℃表面張力40—48平均粒徑150 nm，應(yīng)保存在10℃~30℃陰涼通風(fēng)的條件下，24個月的保存期

sbr膠乳的定義： sbr膠乳是以等單體接枝為原料，專門為改性瀝青而消耗的丁苯橡膠。除具有 SBR顯著改善瀝青低溫功能的特點外，對瀝青高溫功用也有明顯改善，是 sbr膠乳的主要原料

二、 sbr乳膠的用途：

1、根據(jù)需要，將 sbr乳液慢慢倒入130-140℃的熱瀝青中，然后攪拌約1小時，使 sbr乳液充分溶脹后，將溫度逐漸升高至150℃左右，再進行10分鐘高速剪切

2、根據(jù)需要，取4-6%，慢慢灑入熱瀝青中，加入5-10%的重芳烴抽出油(油)，在150℃下拌和60-90分鐘，然后進行10分鐘的高速剪切。