結構說明：泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結 構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。

四.dt脫硫泵斷開

（一）循環(huán)脫硫泵并聯(lián)運轉時，斷開步驟如下：

關閉排水端的閘門閥→關閉泵電源開關(關閉閘門閥的大操作時間：30秒)→經(jīng)過吸水端蝶閥排盡泵/排水管里面的漿液，直到液位均衡→關閉進水管端的蝶閥。

（二）dt脫硫泵單獨運轉時斷開步驟如下：

關閉泵電源開關→當液位均衡時，關閉吸水端蝶閥。

假如滿足下述條件，就不用要往循環(huán)泵里面加水了：

----循環(huán)漿泵的排水端裝置了逆止閥，可防止泵在中止運轉的期間被灌滿煙氣。

----液漿的成分契合規(guī)則的成分組成（沒有含鐵的雜質，不允許有粗大的顆粒等）。

----堆積物能夠被再次懸浮起來，而且能夠往泵加水至吸水管低端噴管，能夠防止損壞機械密封。

  脫硫泵很多行業(yè)在用，效果也都是大家顯而易見的。尤其在一些環(huán)境惡劣的場所中使用，例如一些帶有酸堿性、腐蝕性或一些有毒煙氣等場所中應用較多。雖然脫硫泵是專為腐蝕性工況鎖生產(chǎn)設計的產(chǎn)品，但是經(jīng)常用于這些惡劣環(huán)境中，對于泵本身多少也會造成一定的損傷。所以及時地保養(yǎng)很重要。

   由于脫硫泵中運轉牽扯的部件很多，尤其是傳動部件、葉輪、軸封等部件，是非常重要的。我們一一來為大家介紹。

1、軸封的維護

   要定期檢測密封水壓和水量，始終保持少量清潔水沿軸流過；定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，和軸封水量應符合軸封檢查要求。

2、葉輪的調節(jié):

   為了保證泵運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙。那么首先應停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止，并且將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。然后調整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，再起動泵。

3、軸承潤滑:這一步很重要，軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。除了平時檢修軸承組件，還需要檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，及時地加潤滑油。

脫硫攪拌器在當今的很多行業(yè)中都應用到，其型號、類型有很多。我司生產(chǎn)的WL-LD型攪拌器就是非常受歡迎的一種脫硫攪拌器，公司針對國內煙氣脫硫的特點，吸收國內外類似產(chǎn)品的先進技術，通過大量的實驗和長期的實踐，研發(fā)出的新一代脫硫專用頂入式攪拌器。電動機功率范圍1.5-55kw。

  那么這種脫硫攪拌器有怎樣的作用呢？

  該脫硫攪拌器目前在煙氣脫硫裝置中常作為攪拌用設備使用，可靠性和壽命都有很高要求。、壽命長、攪拌均勻、維護方便，使脫硫裝置能安全、地運行。當然不同的脫硫攪拌器的用途在不同的應用領域中作用都不太一樣。還要根據(jù)具體情況而定。