石化廢水和煉油廢水有什么區(qū)別?

眾所周知，我國資源稟賦、成礦機(jī)理和資源空間分布特征決定了資源富集區(qū)往往都是缺水區(qū)。以石油化工行業(yè)為例，中國石油化工集團(tuán)公司（簡稱中石化）有三分之一的企業(yè)位于干旱或是缺水地區(qū)，特別是黃河流域及西北、華北地區(qū)的石化企業(yè)都面臨水資源危機(jī)，如不采取節(jié)水措施，將嚴(yán)重限制企業(yè)的發(fā)展。 石油化工行業(yè)耗水量大，產(chǎn)生的石化廢水是一種高濃度、難生物降解的工業(yè)廢水，水質(zhì)可生化性差，處理難度大。石化廢水包括煉油廢水和化工廢水：煉油廢水的主要特點(diǎn)是高COD，高含鹽，并且含有一定量的油；化工廢水比煉油廢水更復(fù)雜。因?yàn)閷?yīng)不同的化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其廢水中含有的有機(jī)物也各不相同，例如生產(chǎn)對苯二甲酸的工業(yè)廢水中通常含有苯甲酸、對苯二甲酸、、羥甲酸等污染物。

零排放系統(tǒng)進(jìn)水為本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)

零排放系統(tǒng)進(jìn)水為本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透濃水、凝液混床再生廢水等高含鹽廢水。原水為地表水經(jīng)反滲透濃縮 4 倍后進(jìn)入零排放系統(tǒng)一級濃水反滲透，一級濃水反滲透濃水進(jìn)入調(diào)節(jié)池與凝液混床再生廢水混合，經(jīng)預(yù)處理軟化后再進(jìn)入后續(xù)膜濃縮系統(tǒng); 該廢水具有高含鹽、高硬度、硅和磷含量較高、氯離子含量較高等特點(diǎn)，具體水質(zhì)詳見表1，控制一級反滲透回收率、避免膜結(jié)垢、提高膜系統(tǒng)的清洗周期、氯離子含量較高設(shè)備材質(zhì)選型是本工程的處理難點(diǎn)。STRO濃水至少能滿足進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的水質(zhì)要求(要求含鹽量不低于90000 mg/L) 。

2套STRO裝置,每套產(chǎn)生濃水量小于6

2套STRO裝置，每套STRO裝置進(jìn)水量13m3/h，每套產(chǎn)生濃水量小于6.2m3/h，回收率大于50% ，每套選用24支90bar的STRO膜柱，單支膜柱面積26.5㎡，將單套STRO分成兩個(gè)組塊，組塊1串，每串6支膜組件串聯(lián)排列，第二組3串，每串6支膜組件串聯(lián)排列，共24支膜組件，串與串并聯(lián)排列。第二個(gè)組塊單獨(dú)設(shè)置一臺錯(cuò)流循環(huán)泵，以保證每一串膜的進(jìn)膜水量，以及補(bǔ)充過膜后的壓力損失。STRO濃水保證TDS≥90000，其中Na 濃度為32000mg/L，Cl－濃度為25000mg/L，SO42－濃度為36400mg/L。確保STRO濃水高含鹽量，可以有效減少蒸發(fā)環(huán)節(jié)的蒸發(fā)量，減少蒸發(fā)裝置的規(guī)模，維持蒸發(fā)的性能穩(wěn)定。

印染廢水的常用處理方法

印染廢水 1特點(diǎn) 印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。 紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。 2處理技術(shù) 印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。