專業(yè)生產(chǎn)：全塑、鋼塑復(fù)合耐腐蝕容器，反應(yīng)罐、攪拌罐、計(jì)量罐、電解槽、酸洗槽。 臥式全塑儲(chǔ)罐0.5～80立方米。立式全塑儲(chǔ)罐1～50立方米。鋼塑復(fù)合儲(chǔ)罐0.5～300立方米。 鋼塑復(fù)合特大口徑管道，(DN630mm～4000mm×10000mm)。 1～300立方米鋼塑復(fù)合反應(yīng)罐、攪拌罐、車用運(yùn)輸糟、船用運(yùn)輸槽。高位槽、計(jì)量槽、電解槽。 鋼塑復(fù)合系例產(chǎn)品抽真空達(dá)0.0098Mp確保襯塑與鋼殼不脫落。廣泛應(yīng)用于化工、染料、顏料、稀土、冶煉、電鍍、印染等行業(yè)。小規(guī)模出產(chǎn)大標(biāo)準(zhǔn)制品具有較高的性價(jià)比，成型過程中，模具不受壓力的影響，因此能夠選用報(bào)價(jià)相對(duì)廉價(jià)的薄金屬板制作模具，也能夠用輕質(zhì)鑄鋁和電鑄鎳制作，都是質(zhì)輕和成本低的資料。在相當(dāng)范圍內(nèi)替代鈦金屬和不銹鋼制品，整體成型無焊縫，具有價(jià)廉質(zhì)優(yōu)，是新一代理想的防腐、耐蝕產(chǎn)品。

　　關(guān)于不銹鋼儲(chǔ)罐的鈍化問題解決方案是很多廠家在售后服務(wù)中經(jīng)常提到的，因?yàn)楹芏嘣O(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，要解決這一問題不能依靠其自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料性能，通過選用適合的試劑來解決容器內(nèi)的鈍化現(xiàn)象。

　　當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象的時(shí)候可以選用鈍化膏解決。通常情況下選擇使用鈍化膏主要是因?yàn)樗容^適合儲(chǔ)罐焊接接頭的酸洗和鈍化，因?yàn)樵谇謇砗附釉斐傻难趸r(shí)會(huì)使這一部位處于鈍化狀態(tài)，增加不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)質(zhì)量并使其發(fā)揮出不銹鋼材料焊接的耐蝕性，利于增加設(shè)備的使用壽命。內(nèi)膽和外殼間的支承結(jié)構(gòu)采用上部不銹鋼拉帶下部不銹鋼管支撐方式。

　　通過對(duì)儲(chǔ)罐鈍化進(jìn)行處理可以大大增加設(shè)備的運(yùn)行效率，并增加設(shè)備的整體穩(wěn)定性，以免受到反應(yīng)物料的化學(xué)腐蝕反應(yīng)，具有很大的意義。

不銹鋼儲(chǔ)罐泄漏的原因：

　　1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

　　2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、金相檢測(cè)：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1.5及D1.5級(jí)，夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。在存儲(chǔ)有腐蝕性以及有毒有害的物質(zhì)時(shí)，要嚴(yán)格按照危險(xiǎn)品的處理方法進(jìn)行。

　　5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。