從真空泵機(jī)械密封故障的統(tǒng)計(jì)記錄來(lái)看，氣穴現(xiàn)象是真空泵轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損和固定壓力的主要原因。和機(jī)械密封的損壞。進(jìn)口真空泵工作時(shí)，如果泵局部區(qū)域內(nèi)的壓力降至相應(yīng)溫度下液體的飽和蒸氣壓以下，液體將蒸發(fā)并產(chǎn)生氣泡。隨著液體的流動(dòng)，氣泡被帶到高壓區(qū)域。

       真空泵工作時(shí)，由于操作錯(cuò)誤，閥門突然關(guān)閉或打開，導(dǎo)致進(jìn)口真空時(shí)液體流量急劇變化或工作液體溫度升高（25℃以上）泵是茹從而導(dǎo)致泵中壓力的方向發(fā)生周期性的急劇變化，尺寸變化，導(dǎo)致水錘損壞金屬表面或在動(dòng)靜部件之間造成異常磨損。

       真空泵機(jī)組性能曲線用于表達(dá)泵在不同工況下對(duì)水流能量的轉(zhuǎn)換特性，是泵內(nèi)部流動(dòng)規(guī)律的外在表現(xiàn)．與普通離心泵一樣，真空泵機(jī)組發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的定速特性曲線為一定轉(zhuǎn)速下流量與揚(yáng)程、流量與效率以及流量與功率的關(guān)系曲線，它可以直觀描述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵在恒定轉(zhuǎn)速下的運(yùn)行性能．但由于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵工作時(shí)轉(zhuǎn)速是不斷變化的，為此還必須給出水泵的變速特性曲線，如圖3b所示．發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的變速特性曲線主要測(cè)繪出不同轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的流量、揚(yáng)程和功率曲線，體現(xiàn)了不同轉(zhuǎn)速下的能量轉(zhuǎn)換特性．為了更直觀反映發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的綜合性能，有時(shí)需把2種性能曲線繪制在同一幅圖上表示其各性能參數(shù)．增大了水力損失，降低了效率．同時(shí)，在高溫、高轉(zhuǎn)速和大流量工況下發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵更容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

      1、檢查泵閥時(shí)，應(yīng)注意密封環(huán)是否老化變形，彈簧彈力是否嚴(yán)重降低，閥口與閥芯有無(wú)磨損、腐蝕等缺陷。

　　2、安裝真空泵時(shí)，閥端面應(yīng)與泵體法蘭面平，不能凹進(jìn)。

　　3、更換膜片時(shí)，拆裝泵頭應(yīng)預(yù)先吊起，防止墜落損壞。

　　4、拆裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，要給真空泵標(biāo)定沖程長(zhǎng)度位置，卸下刻度表座，將刻度環(huán)滑入標(biāo)定位置，測(cè)量的沖程長(zhǎng)度應(yīng)與刻度表完全一致。

　　5、拆卸活塞時(shí)，要用尖頭工具把填料環(huán)從其槽內(nèi)取出，注意不要損壞環(huán)槽。

        愛發(fā)科真空泵維修故障原因及其消除方法故障原因，消除方法極限壓力達(dá)不到，管道、系統(tǒng)漏氣，泵部分漏氣，前級(jí)泵極限壓力下降，潤(rùn)滑油太臟或牌號(hào)不對(duì)，油封磨損，系統(tǒng)檢漏，對(duì)泵檢漏，修理或更換前級(jí)泵，調(diào)換潤(rùn)滑油，調(diào)換油封抽速不足，管道通道能力不夠，前級(jí)泵抽速下降，增大管道通道能力，修理或更換前級(jí)泵電動(dòng)機(jī)過(guò)載，入口壓力過(guò)高，轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸，前級(jí)泵返油進(jìn)羅茨真空泵泵腔，調(diào)整、控制入口壓力，調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙，裝置防返油設(shè)備。