中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注－吹塑塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機(jī)中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長(zhǎng)度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進(jìn)入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個(gè)成型模具同時(shí)動(dòng)作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動(dòng)，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進(jìn)行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。中空吹塑加工產(chǎn)品兼顧產(chǎn)品美觀與技術(shù)性針對(duì)工業(yè)制品的吹塑加工,尤其是針對(duì)汽車行業(yè)和電子技術(shù)行業(yè),對(duì)吹塑加工產(chǎn)品的尺寸控制很重要,這是吹塑產(chǎn)品的美觀和技術(shù)做雙重的要求。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。

吹塑機(jī)器吹塑的優(yōu)點(diǎn)

1、吹塑成型能夠出產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過打針成型來出產(chǎn)。2、吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓(大都為0.2-1.0MN)下吹脹的，因此制品的剩余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、曲折與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。吹塑商品在其他方面也有使用，比如制造桌椅的椅墊、靠背，都可以大大進(jìn)步商品質(zhì)量，進(jìn)步工作效率。而在打針成型中，熔體要在高壓(15-140yPa)下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。

如何解決吹塑加工中原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會(huì)使產(chǎn)品色調(diào)改變。原料及色母拌和均勻后，依據(jù)下吸料送進(jìn)料倉(cāng)時(shí)，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉(cāng)壁，這必然導(dǎo)致吹塑周期時(shí)間中色母量的更改，進(jìn)而形成色差。另一種是送料段溫度低，壓縮段溫度突然提高（控制在物料的塑化溫度），到達(dá)計(jì)量段時(shí)，溫度降至使物料保持熔融狀態(tài)，但口模溫度應(yīng)使物料保持流動(dòng)狀態(tài)為宜，口模溫度視擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比不同，可與料筒末端溫度一致或比后者低10~20℃。有效的辦法不是選用吸料機(jī)，而選用暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備，用人工服務(wù)投料的方法來避免顏料同母粒分離出來形成的色差。