影響臥式帶鋸床鋸削效果的原因

哪些因素會影響臥式帶鋸床鋸削的性能和效果

    臥式帶鋸床鋸削時，下列三項主要參數(shù)將影響鋸削的性能和效果，分別是鋸帶齒距，鋸帶速度，進給速度(即切削率)，實際生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)實際情況正確選擇。

    (1)鋸帶齒距

    首先應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)選擇鋸帶的類型，然后再按材料的規(guī)格(直徑或?qū)挾?由控制面板上列出的數(shù)值選擇鋸帶的齒距。

    (2)鋸帶速度

    按材料材質(zhì)規(guī)格(直徑或?qū)挾?根據(jù)控制面板上列出的數(shù)值予以選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔使用，實際運行中為保證鋸割質(zhì)量和鋸帶壽命，鋸帶速度和進給速度應(yīng)再調(diào)整和協(xié)調(diào)，使其處于好的匹配狀態(tài)。

    (3)進給速度(即切削率)

    按材料的材質(zhì)和規(guī)格，由控制面板上的進給手柄位置予以選定。實際上可根據(jù)鋸割的聲音和鋸屑形狀來判斷，在無異常聲音的情況下，恰當(dāng)?shù)倪M給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。如果進給速度過慢則鋸屑呈粉狀，過快將形成短而發(fā)熱的鋸屑，這都是不正常的，調(diào)整臥式帶鋸床進給速度時應(yīng)與鋸帶速度協(xié)調(diào)。

數(shù)控曲線帶鋸床的技術(shù)

鋸床的技術(shù)變化體現(xiàn)在三個方面，現(xiàn)在控制技術(shù)的采用，帶鋸床技術(shù)和質(zhì)量的進步，以及材料輸入和輸出系統(tǒng)與鋸床集成一體，鋸床制造商已采用了微處理器。

   今天的鋸床其控制技能范圍從可編程邏輯控制器至全CNC系統(tǒng)，從PL上的遙控編程和將鋸切程序到裝在車間的設(shè)備上。說明了鋸床廠家的顯著變化，基本上他們是將為其他設(shè)備開發(fā)的控制技術(shù)用到鋸床上，在自動化控制系統(tǒng)方面，鋸床傳統(tǒng)的落后于其他機床，我們正在努力做發(fā)展工作，以促進鋸床能達到其他加工中心和機床的發(fā)展水平。

帶鋸床小知識

     電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持局部，失效或故障的直接結(jié)果是造成鋸床整個系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。同時，由于鋸床系統(tǒng)使用的三相交流380V電源，所以平安性也是帶鋸床設(shè)備裝置前期工作中重要的一環(huán)，基于以上的原因，對帶鋸床設(shè)備使用的電源有以下的要求：

     除非機械電氣設(shè)備采用插頭／插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關(guān)的電源端子上。如果這樣做不到則應(yīng)為電源線設(shè)置獨立的接線座。

      電源切斷開關(guān)的手柄應(yīng)容易接近，應(yīng)安裝在易于操作位置以上0.6M1.9M間。上限值建議為1.7M這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。

全自動帶鋸床原理

我們都知道雙金屬帶鋸床有金屬帶鋸床，數(shù)控機床帶鋸床，視角帶鋸床，轉(zhuǎn)動帶鋸床，全自動帶鋸床，雙立桿帶鋸床。今日網(wǎng)編給大伙兒詳細介紹一下全自動帶鋸床的原理。全自動帶鋸床PLC系統(tǒng)控制，設(shè)定鋸切過程。光柵尺精準(zhǔn)定位送料長短，一次送料線性度0.2mm之內(nèi)。生產(chǎn)加工規(guī)格可設(shè)定N組。一組一次可設(shè)定送料長短500mm，一組一次可設(shè)定生產(chǎn)加工總數(shù)為1--999件。上下鉗口另外松掉/夾持，鉗口不容易損壞。循環(huán)式齒輪油制冷設(shè)備，油溫度不容易上升。圓鋸片全自動掃屑設(shè)備，防止鋸齒狀內(nèi)稻殼灰沉積，合理的維護帶鋸條。斷帶維護作用，當(dāng)圓鋸片或卡帶時，帶鋸床可全自動關(guān)機，維護數(shù)控鋸床及鋼件。可分體式液壓機上夾持設(shè)備，可應(yīng)用多支，雙層鋼件另外鋸切。全自動帶鋸床節(jié)省成本，很合適規(guī)模性鋸切。