電動機(jī)反轉(zhuǎn)由于接線的緣故會致使

電動機(jī)反轉(zhuǎn)

由于接線的緣故會致使電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的實際需要轉(zhuǎn)向相反，這樣通常啟動時要先查看一下泵的轉(zhuǎn)向，假如轉(zhuǎn)向反了，應(yīng)將電動機(jī)上接線柱上隨意2根電線互換一下就可以了。

工況點向大流量低揚(yáng)程偏離

通常情況下，離心泵都有著持續(xù)向下的性能曲線，流量隨著揚(yáng)程的下降逐漸提升。在實際操作過程中，由于某些情況致使泵背壓降低，泵的工作點被動地隨著裝置曲線向低揚(yáng)程大流量點偏離，這樣就會導(dǎo)致?lián)P程下降，其實這是由于外界因素如裝置的改變而導(dǎo)致的，與泵本身沒有特別的關(guān)系。這時只需要提升泵背壓，如關(guān)掉一點出口閥等就可以了解決問題。

滾動軸承選用脂潤滑還能延長潤滑維持時間

滾動軸承的脂潤滑

滾動軸承采用油脂作為潤滑介質(zhì)，其優(yōu)點是潤滑脂流動性小，不易泄漏，油膜強(qiáng)度好，更有利于滾動軸承的密封。同時，滾動軸承選用脂潤滑還能延長潤滑維持時間，使得軸承維護(hù)更為簡單。

滾動軸承以潤滑脂潤滑也存在有缺點，潤滑脂和潤滑油相比，摩擦力矩較大，對于必須高速運轉(zhuǎn)的滾動軸承適用性較低。另外，脂潤滑方法的降溫性能較差，若滾動軸承中潤滑脂添加過多，還會因攪拌潤滑劑而造成滾動軸承過熱。

如何改善離心泵的磨損問題

1、首先，要考慮介質(zhì)特性合理選用材料：離心泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。

　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：離心泵蝸殼的形狀如設(shè)計不合理，會加快磨損，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會很嚴(yán)重。

　　3、采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩泵磨損的一個有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

　　4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足離心泵所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。