硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時，也要加入一定數(shù)量的硅鐵做合金劑。生產(chǎn)實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機械性能。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態(tài)存在。硅是與氧結(jié)合能力很強的元素。硅與氧結(jié)合力很強，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。

       稱量準確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細心，還要經(jīng)常檢查稱量工具的準確度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或修理。生產(chǎn)實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機械性能。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。

       為什么要搗爐，如何搗爐？

       搗爐是挑翻內(nèi)里粘結(jié)大塊的爐料和料面的燒結(jié)區(qū)，以增加料面的透氣性，擴大坩堝，租金爐內(nèi)化學反應(yīng)加快進行。

        硅鐵冶煉時，硅石在高溫下仍具有很大的粘結(jié)性。如果不及時搗爐，影響透氣性，產(chǎn)生刺火，干過縮小，爐內(nèi)反應(yīng)速度和降遼速度均減慢等。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。顯而易見，搗爐是一項增加料面透氣性和擴大坩堝容積的重要操作。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。

       搗爐要求：搗爐速度要快，力求減少熱量損失。搗爐適應(yīng)將透氣性不好的區(qū)域全挑開，注意力求少破壞坩堝。

硅鐵生產(chǎn)時爐況發(fā)粘的原因如下：

1、配量比不適當，還原劑不足，爐內(nèi)的化學反應(yīng)沒能充分進行，造成爐內(nèi)硅石過剩，經(jīng)溶化后便形成粘稠的爐渣。

2、有時為了增加電極插入爐料中的深度，加入過多地硬料（硅石較多的爐料），造成爐況發(fā)粘。

3、由于原料質(zhì)量較差，諸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度過碎或其抗爆性能差（即高溫下強度差），使爐內(nèi)卻炭火料面透氣性變壞，造成了爐況發(fā)粘。

4、操作中沒有及時搗爐，料面透氣性不好，造成爐況發(fā)粘。