1、獨立布置垂直煙氣處理設(shè)施，一般情況下，化工行業(yè)和冶煉行業(yè)的煙氣是通過煙囪向上排出到高空的，所以其中的煙氣都是垂直流通的，所以針對這些行業(yè)，可以直接垂直的設(shè)置電捕焦油器的布局，畢竟相比混合布置，這種布置方法的成本要低的多，但是效果并沒有太大的差別。在經(jīng)過幾年后的使用時間，那么就需要對設(shè)備進(jìn)行quan方位的保養(yǎng)，因為一些部位可能有嚴(yán)重的磨損情況了，需要及時進(jìn)行調(diào)節(jié)和更換。

　　2、獨立布置水平煙氣處理設(shè)施，這種布局方法一般用于處理煙氣較大、對工作效率要求較高的場合，常見的就是燃煤電廠，這種方式，由于將電捕焦油器水平放置，所以煙氣的流動是可以人為控制的，而這就給廢氣處理提供了可控的時間，自然也就可以保證其效率。

　　3、垂直煙氣處理配合脫硫處理布置，很明顯，這種布局就是為了在除焦油的同時，去除煙氣中的硫化物，一般使用的不多。

焦油堵塞。濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。這種情況下，我們應(yīng)該將電捕焦油器進(jìn)行沖洗，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運(yùn)行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。

絕緣為零。這是電捕焦油器最常見的故障，具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動較大，電場接地。這種情況的原因可能是電暈極斷絲了，只需要更換新極絲就行了，但有時很難找到斷了的極絲，是因為重錘和帶著吊環(huán)的斷極絲沒有脫落，而是被下固定環(huán)卡住了。絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現(xiàn)絕緣為零、直接接地時，大部分是因電暈極斷絲造成的，但也有可能是由于電氣進(jìn)線的穿墻套管損壞引起的。

影響焦油器效率的因素都有哪些

　　1、煤氣流速的大小。當(dāng)流速過大時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未到達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

　　2、煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時氣流的實際速度就提高，此時即為前述的降低效率的因素，其次是煤氣溫度過時，煤氣中的焦油還是氣態(tài)。此時尚不是細(xì)小液?；蜢F狀，因而也不易除下。

　　3、直流電源電壓的高低。一般是在3萬伏以下難以產(chǎn)生電暈（即產(chǎn)生電離的現(xiàn)象）在電壓過低時產(chǎn)生的電暈強(qiáng)度不高，此時電離現(xiàn)象也不劇烈，產(chǎn)生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會下降。

　　4、煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的降下，否則會造成電氣上的擊穿放電現(xiàn)象。

電捕焦油器是利用強(qiáng)電場電暈放電電離氣體，塵顆粒電荷在電場力的作用下，使帶電的塵埃顆粒從氣體中分離出來的除塵裝置。根據(jù)氣體在靜電除塵器中的運(yùn)動方向可分為立式和臥式電捕焦油器。

      1、立式電捕焦油器：氣體在靜電器內(nèi)自下而上做垂直運(yùn)動的稱為立式靜電除塵器。立式靜電除塵器主要適用于氣體流量小、除塵效率要求不高，粉塵性質(zhì)易于捕集和安裝場地在比較狹窄的情況下。

      2、臥式電捕焦油器：氣體在靜電除塵器內(nèi)沿水平方向運(yùn)動的稱為臥式靜電除塵器。

?電捕焦油器阻力損失小，通常在20毫米水柱以下，其總耗電量比較小?？刂乒裆厦嬗写蟠笮⌒〉碾娖鏖_關(guān)，這些開關(guān)關(guān)系到我們的使用，所以開關(guān)必須靈活可靠，如果聲音出現(xiàn)不一樣也是需要注意的，連接線的接頭和接線柱也要查看是不是出現(xiàn)了松動的情況，如果沒有那是zui好，還有其他小知識等。電捕焦油器允許操作溫度高，電捕焦油器允許操作溫度250℃，特殊用途的還有達(dá)到350~400℃或者更高的。電捕焦油器凈化，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)小粉塵。在設(shè)計中可以通過不一樣的操作參數(shù)，來滿足所需要的凈化效率。電捕焦油器處理氣體范圍量大。能夠完全的實現(xiàn)操作自動控制。