大流量不銹鋼混流泵的傳動軸或電機軸承過熱發(fā)生緣由：短少潤滑油或軸承等。解決辦法：加注潤滑油或替換軸承。在其中該泵揚程低、總流量大、耗能低、經濟效益高，非常合適低揚程地域的污水處理廠基本建設與更新改造。大流量不銹鋼混流泵泵體劇烈振動或發(fā)生噪音發(fā)生緣由：水泵裝置不牢或水泵裝置過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸曲折或與電機主軸不同心、不平行等。解決辦法：裝穩(wěn)水泵或下降水泵的裝置高度；替換電機滾珠軸承；糾正曲折的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對方位。

關于混流泵的保養(yǎng)，如電機與泵直聯，兩軸的軸心線應在一直線上。檢查進水管路有無漏氣現象。實時在線監(jiān)測和運行中的信息診斷可以實時檢測該泵系統的運行狀態(tài)，發(fā)現問題，也可以調整系統的運行參數，及時處理被測的故障，因此對監(jiān)測信號的分析和處理是大流量不銹鋼混流泵監(jiān)測與故障診斷的重要組成部分。注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應停車排除。經常檢查各螺栓是否因振動而松動。在冬季，停車后應將泵和管路內存水放出。泵初期使用200小時或半年后，應更換潤滑油脂、。以后每1000小時或一年后換油一次。泵工作3000小時或三年后，應解體檢查和保養(yǎng)。對于長期停用的泵，應將運轉部分拆下，作防銹處理后妥善保管。

       減小大流量不銹鋼混流泵內部的摩擦損失，混流泵內部的摩擦損失包括：水流與泵體泵蓋表面產生的摩擦損失；水流與葉輪高低壓兩側流道的表面產生的摩擦損失；混流泵內部各轉動部件配合面之間的摩擦損失。減小摩擦損失對于前兩項而言，若是零件表面粗糙度大，可進行先磨光后涂護，涂護按面積大小采用環(huán)氧樹脂等易涂、耐磨材料做涂敷處理；若因汽蝕原因造成流道表面局部損傷，應先除銹再涂護，面積小時，可進行焊補、磨光處理。軸承可用潤滑油潤滑－油量應控制在油標桿的標線間：可用潤滑脂潤滑－可在裝配水泵時加入。混流泵內部各轉動部件配合面關鍵是嚴把配件的加工質量關和裝配質量關，確保有理想的水流流態(tài)，以降低混流泵內部的摩擦損失。