超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長(zhǎng)，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

怎樣才能有效控制激光切割機(jī)的使用成本？

　　客戶投入激光設(shè)備使用的時(shí)候，可能對(duì)設(shè)備還不是很了解，在大多時(shí)候如果大家不對(duì)激光切割機(jī)的使用成本進(jìn)行控制的話那么就會(huì)產(chǎn)生比較多的花費(fèi)。所以用戶們都希望能夠有一些方法來控制它的成本。下面就來一起看一下如何去控制激光切割機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的成本吧。

　　降低金屬激光切割機(jī)的使用成本的方法：

　　1、金屬激光切割機(jī)在平時(shí)操作中盡量減少激光器的開啟關(guān)閉次數(shù)，如果平時(shí)不使用金屬激光切割機(jī)，可關(guān)閉激光器，另外在能夠達(dá)到切割要求的情況下，盡量減小使用功率，以節(jié)約電能消耗。

　　2、金屬激光切割機(jī)要嚴(yán)格按照操作規(guī)則來使用，金屬激光切割機(jī)是一項(xiàng)高科技設(shè)備，如果使用不當(dāng)會(huì)影響到整機(jī)的系統(tǒng)，導(dǎo)致切割工件質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重的會(huì)影響設(shè)備的質(zhì)量，這樣得不償失。

　　3、金屬激光切割機(jī)的聚焦鏡片做好清潔工作，聚焦鏡片是僅有接觸到加工面的一塊鏡片，激光切割機(jī)在操作過程中會(huì)產(chǎn)生一些金屬熔渣和灰塵，這些會(huì)附著到聚焦鏡片上，如果不及時(shí)清理，會(huì)使其透光率變低、吸熱性變強(qiáng)從而會(huì)影響到切割的精度，甚至?xí)?dǎo)致鏡片損壞。聚焦鏡片的及時(shí)清潔工作能減少不必要的材料浪費(fèi)和更換鏡片的成本。

　　4、金屬激光切割機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的工作后，各個(gè)零件之間都會(huì)有所磨損，會(huì)造成設(shè)備的不穩(wěn)定影響切割的精度。因此做好設(shè)備的維護(hù)也是延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，和提高切割精度的方法。

　　5、激光切割機(jī)的使用成本有近80%是來自于對(duì)氣體的消耗，作為激光切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)的主要能源供給，熟悉并了解激光切割機(jī)燃?xì)鈶?yīng)用原理將有助于減低氣體的使用成本。

專用的裝置 　　減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化，國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用： 　　(1)平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理，擴(kuò)束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。 　　(2)在切上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離(standoff)的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí)，光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng)，使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。 　　(3)控制聚焦鏡(一般為金屬反射聚焦系統(tǒng))的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點(diǎn)光斑直徑變大時(shí)，自動(dòng)控制水壓改變聚焦曲率使焦點(diǎn)光斑直徑變小。 　　(4)飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補(bǔ)償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時(shí)使補(bǔ)償光路縮短;反之當(dāng)切割近端光程減小時(shí)，使補(bǔ)償光路增加，以保持光程長(zhǎng)度一致。

激光切割技術(shù)與其他熱切割方法

激光切割技術(shù)與其他熱切割方法相比較有明顯的優(yōu)勢(shì)，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。 切割質(zhì)量好： 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能獲得較好的切割質(zhì)量。激光切割口細(xì)窄，切割零件的尺寸精度可達(dá)到上下0.05mm。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，切縫一般不需要再加工即可焊接，零部件可直接使用。材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，且豐富進(jìn)材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。