焦?fàn)t煙囪煙氣氨法脫硫存在主要問題

          交流煙筒選用氨法脫硫，初衷是運(yùn)用焦化剩下氨水（或煙道氣洗氨的富氨水）水蒸氣蒸餾而獲得濃度值為20%上下的濃氨水作脫硫收收劑，樹脂吸附交流煙筒中的SO2，且從脫硫塔系統(tǒng)軟件分離出一部分脫硫循環(huán)系統(tǒng)液（依加工工藝明確的性能指標(biāo)而定分總流量）經(jīng)縮壓氧化等處理工藝，使之轉(zhuǎn)換成硫酸銨母液送往化產(chǎn)車間硫銨工藝流程硫銨飽和器母液復(fù)混肥生產(chǎn)制造出硫銨副產(chǎn)物。但低氮燃燒技術(shù)脫硝效率低，難以適應(yīng)國(guó)家日益嚴(yán)格的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)。

         該加工工藝方式合適焦化加工過程中氨、硫資源循環(huán)系統(tǒng)開發(fā)利用，是有效的，且脫硫好用，在設(shè)置的工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，能做到國(guó)家環(huán)境保護(hù)規(guī)定的SO2環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然我們也是看到，國(guó)家明文規(guī)定對(duì)各種不同污染需要進(jìn)行分類處理，而對(duì)污染物的組成都有規(guī)定，而且需要由專業(yè)的人員看管，同時(shí)需要找專業(yè)的大氣除塵工程公司來完成，這對(duì)于環(huán)境的影響以及健康的保證都有積極的作用?？墒呛脦滋淄N類脫硫設(shè)備具體運(yùn)作中，出現(xiàn)因焦化廠氨水中帶有原料油等殘?jiān)?，潔凈度不足，?huì)造成脫硫塔系統(tǒng)軟件易堵，摩擦阻力擴(kuò)大，危害脫硫循環(huán)系統(tǒng)水率。

          因而而改成合成氨生產(chǎn)制造的氨水（一些煤焦化公司煙道氣開發(fā)利用配套設(shè)施了合成氨設(shè)備，而一些煤焦化公司只能自購(gòu)合成氨廠的氨水），停止使用焦化蒸氨設(shè)備自產(chǎn)自銷的氨水，那樣擴(kuò)大了脫硫運(yùn)作成本費(fèi)。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法。此外，出現(xiàn)分離出的一部分脫硫循環(huán)系統(tǒng)液經(jīng)現(xiàn)有配套設(shè)施加工工藝設(shè)備解決的硫酸銨母液送往化產(chǎn)車間硫銨工藝流程硫銨飽和器母液復(fù)混肥后，會(huì)造成生產(chǎn)制造出的硫銨色調(diào)越差，危害硫銨產(chǎn)品品質(zhì)。

        煙氣脫硫塔頂端排放口（煙囪）排污出很多《白煙》汽體，將會(huì)會(huì)造成二次生態(tài)環(huán)境問題，應(yīng)依中國(guó)各地區(qū)相關(guān)部門明確提出的規(guī)定，健全配套設(shè)施《脫白》解決設(shè)備，以清除排放口（煙囪）排污的很多白色煙氣。一切正常運(yùn)作時(shí)采用蒸氣按時(shí)排灰，空預(yù)器堵塞比較嚴(yán)重時(shí)采用髙壓水清洗。該健全對(duì)策在山西省等省的煤焦化公司的交流煙囪煙氣氨法脫硫系統(tǒng)軟件現(xiàn)有執(zhí)行。據(jù)了解在空氣溫度并不是很低的標(biāo)準(zhǔn)下，煙氣脫硫塔頂端排放口（煙囪）基本上看不見有白煙汽體排出來狀況。

低溫脫硝是煙氣脫硝的重要選擇

超低溫?zé)煔饷撓跏菬煔鉄煔饷撓醯奶暨x ，焦化行業(yè)中焦?fàn)t煙氣是、的工業(yè)廢氣源。與電廠煙氣對(duì)比，焦?fàn)t煙氣具備下列特性：

 一是焦?fàn)t煙氣溫度范疇基礎(chǔ)為180-300度，溫度起伏范疇很大；

 二是焦?fàn)t煙氣成份繁雜，NOx含量偏高，濃度值一般為35b250g/Nm3-120b250g/Nm3；

 三是焦?fàn)t煙氣中帶有SO2，在180度至230度溫度區(qū)段內(nèi)，SO2易與氨反映轉(zhuǎn)換為硫酸銨，導(dǎo)致管道堵塞和機(jī)器設(shè)備浸蝕； 四是焦?fàn)t煙筒務(wù)必自始至終處在熱備情況。換句話說，煙氣經(jīng)脫硫除塵后，終排污溫度還得確保在130度上下。