注塑加工成型過程當中，會出現(xiàn)各種小問題，有的甚至直接導致注塑產(chǎn)品質(zhì)量，甚至成為廢件，那么哪些因素會影響注塑成型，注塑加工操作人員又應該如何及時發(fā)現(xiàn)和解決。

塑料的溫度：這里的溫度指的是粘流態(tài)塑料的熔融溫度。如何才能測到熔融溫度？單純從注塑機是讀不出來的。怎么獲得請大家思考。

速率流動的速率：即塑料的流速，這個數(shù)據(jù)可以從注塑機讀出。

塑料模內(nèi)的壓力：這里指的是模具內(nèi)部塑料的壓力，單純從注塑機也無法讀出。注塑機只能告訴你注射壓力，但是從炮筒到噴嘴、到流道再到模腔都有壓力損失，所以需要通過實驗計算得出。

要注意模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止腐蝕，因此，選擇合適，專業(yè)的抗 -防銹油特別重要。 模具完成生產(chǎn)任務后，應根據(jù)不同的注塑方法小心清除殘留的注塑成型物。 可以使用銅棒，銅線和專業(yè)的模具清潔劑清除模具中殘留的注塑成型物和其他沉積物，然后風干。 禁用鋼絲和鋼筋等硬物的清潔，以免刮傷表面。但使用脫模劑又會直接影響產(chǎn)品的外觀，甚至用多了會破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。 如果腐蝕的注射成型引起生銹，請使用研磨機進行研磨和拋光，噴灑專業(yè)的防銹油，然后將模具存放在干燥，陰涼，無塵的地方。

1、澆口位置應設在塑件較大的壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區(qū)域到一較厚的開闊的區(qū)域，會產(chǎn)生噴流現(xiàn)象，噴流但不會產(chǎn)生流痕，還會使熔體速度和溫度鄒然下降，從而影響塑件的成型質(zhì)量。

2、澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，尤是加玻纖的加強塑料，這種情況越加顯然。