立式制砂機(jī)畢條

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。立式制砂機(jī)畢條

所破碎物料的塊度與硬度  物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會(huì)在一定程度上延長錘頭的使用壽命。  

破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整  破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。立式制砂機(jī)畢條

熔模鑄造主要的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。立式制砂機(jī)畢條

錘式破碎機(jī)的工作原理，為電機(jī)帶動(dòng)帶裝有錘頭轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，錘式破碎機(jī)的錘頭與轉(zhuǎn)子盤鉸接連接，通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子使錘頭產(chǎn)生對物料的離心打擊沖擊、剪切、研磨作用；在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的再次打擊和研磨，往后通過篩板排出機(jī)外。

壘鑫機(jī)械有多年生產(chǎn)銷售破碎機(jī)復(fù)合錘頭的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)制造中采用特殊復(fù)合鑄造工藝，錘頭擊打部位采用高鉻鑄鐵耐磨材料，錘柄部位采用抗沖擊韌性較好的耐磨合金鋼材料，通過分體鑲嵌復(fù)合澆注方式，保證了高鉻復(fù)合錘頭錘頭的耐磨性和抗沖擊韌性的力學(xué)性能，和錳鋼類錘頭相比，我公司生產(chǎn)的錘頭使用壽命可提升3-5倍。立式制砂機(jī)畢條