上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

分切機(jī)刀片

   為了提高鋼的韌度，使得分切機(jī)刀片具有抗裂能力和減低疲勞裂紋，提高刀具的熱處理淬透性，防止刀具因?yàn)橛捕雀邔?dǎo)致脆裂，Cr/V等系列鋼材是非常良好的材料，輔以的真空熱處理工藝，對(duì)刀具使用壽命提高十分有利。在有色金屬材料的分切加工中，刀具使用壽命是非常讓人的問題，由于刀具的壽命決定于很多因素，材料的難加工性，刀具設(shè)計(jì)的合理性，刀具材料選擇正確性，加工精度和熱處理工藝，都是影響刀具質(zhì)量的重要原因。

   目前，國(guó)內(nèi)刀具企業(yè)，對(duì)于分切機(jī)刀片的材料的質(zhì)量和熱處理是相當(dāng)重視，重要的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)在，刀具的熱處理包括整體的熱處理和表面鍍鈦改性，標(biāo)準(zhǔn)刀具大幅度提升使用壽命。同時(shí)，我們也在不斷追求先進(jìn)的熱處理技術(shù)和的材料，在加工技術(shù)上借鑒國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，以生產(chǎn)出質(zhì)量更好，加工效率更高的分切機(jī)刀片，為企業(yè)獲得訂單、打開國(guó)外市場(chǎng)提高基礎(chǔ)，為我國(guó)刀具產(chǎn)品邁出提供動(dòng)力。

BLA微納成形分切機(jī)刀片

　　迄今為止，三維微成形加工通常是指微機(jī)械加工以及半導(dǎo)體制造技術(shù)（如光刻加工法、離子束加工法等）。這些加工方法有其不足之處，如難以獲得光滑的曲面，這是由它們的成形特點(diǎn)所決定的，因?yàn)閮A斜平面和曲面都是通過步進(jìn)逼近而成形的。與此相反，基于超精金剛石切削分切機(jī)刀片的三維微成形加工的切削和成形過程都是由鋒利的切削刃來(lái)完成的，因此能夠獲得光滑的傾斜平面或曲面。此外，我們的分切機(jī)刀片還具有經(jīng)改進(jìn)了的特性，如具有非常高的形狀精度。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增加了材料的選擇范圍。

　　由于具有以上特點(diǎn)，近年來(lái)對(duì)這種分切機(jī)刀片的需求一直在不斷增長(zhǎng)，它不僅用于光電基礎(chǔ)零部件的加工，而且在微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）、微機(jī)械以及生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都有需求。