基于機器視覺的高溫鋼坯運動狀態(tài)的多率檢測方法,包括如下步驟:首先,構建由多個線程并行工作的圖像采集系統(tǒng),每個線程控制一個相機采集相應工段的圖像并計算,各個工段通過標定設置各自的采樣頻率以及圖像的單位像素對應的物理尺寸;接著,各工段按各自設定的采樣頻率,采集圖像,提取特征信息,并進行運動狀態(tài)的計算.本發(fā)明基于機器視覺技術,不與被測物體接觸,解決了傳統(tǒng)的機械接觸式裝置難以測量高溫物體的問題.

寶瑾測控技術（武漢）有限公司是一家以位置檢測、自動化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。歡迎來電咨詢！這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產現(xiàn)場環(huán)境復雜，測量機構無便，測量精度在±10mm以內，重復精度≤5mm。

高溫狀態(tài)下連鑄坯表面質量的在線檢測技術受到各企業(yè)以及科研院所的高度重 視，而且都在競相研發(fā)中。目前，高溫狀態(tài)下連鑄坯表面缺陷的檢測技術主要有渦流檢測和 無損探傷檢測等。其中，渦流檢測技術中的渦流檢測裝置主要由高溫探頭、渦流探傷儀、機 械掃描裝置和檢測結果記錄裝置組成。由于該裝置反應遲緩、安裝復雜及判別準確率低等 原因，所以未見成功應用案例。的檢測能夠提高其鋼鐵等產品的成品率,進而提高生產率,促進生產成本的降低,終使競爭力得到增強。

寶瑾測控技術（武漢）有限公司是一家以位置檢測、自動化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。歡迎來電咨詢！根據(jù)圓鋼和六角鋼輪廓檢測特點,提出了基于橢圓擬合和Hough變換檢測算法。

在三輥回轉定徑機后在線快速測量鋼管長度方向及圓周方向外徑及鋼管長度尺寸功能；本實用新型能快速調整三輥回轉定徑喉徑尺寸，達到提高鋼管軋制精度的目的，主要用于大口徑三輥回轉定徑機后在線測量鋼管外徑及長度。高溫鋼管從回轉定徑機軋制出來后，由輸送V型輥道前進到鋼管測量區(qū)域，鋼管升起并原地旋轉，測量頭運動對鋼管進行全長外徑及長度測量，并將測量的綜合數(shù)據(jù)快速顯示出來，經(jīng)過分析快速調整回轉定徑機三軋輥喉徑尺寸，測量后的高溫鋼管輸送到回轉定徑機前臺，進行二次定徑，實現(xiàn)提高鋼管定徑尺寸精度的目的。

熱軋鋼管生產現(xiàn)場的環(huán)境條件十分惡劣，高溫、潮濕、振動和光、電、聲的嚴重干擾都對現(xiàn)場測量儀表有很大影響。如何保證測徑儀正常、穩(wěn)定的工作是一個大難題。另外，測量精度是衡量測徑儀的一個重要指標。由于被測熱軋鋼管表面溫度近1000℃，線速度高達2?3m/s，測量時既不能使測徑儀的采樣點與被測鋼管上實測點一一對應，又不能使用像游標卡尺等量具直接在熱鋼和表面進行量度，如何保證測徑儀的測量精度也是個大難題。另外測徑儀的測量范圍要盡可能的包括所有規(guī)格，對大直徑的熱軋鋼管也能測量。寶瑾測控技術（武漢）有限公司是一家以位置檢測、自動化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。熱軋鋼管大直徑測徑儀可實現(xiàn)動態(tài)在線檢測，可以滿足鋼管廠熱軋鋼管生產線對外徑測量儀的測量精度的要求，可實現(xiàn)高質量的在線檢測，提供專業(yè)的測量數(shù)據(jù)，提升生產效率。歡迎來電咨詢！