七水硫酸鎂振動流化床

制備一水硫酸鎂和鎂，七水硫酸鎂在高于300攝氏度的溫度下脫去全部結晶水，因此熱源系統(tǒng)配套燃氣熱風爐，進風溫度應大于350攝氏度。關于干燥季，我們推薦使用閃蒸干燥機，閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由加料裝置進入閃蒸干燥機主機內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。硫酸鎂原料經(jīng)過閃蒸干燥機脫結晶水后，物料成粉狀不結塊，性狀良好。

硫酸鎂干燥設備有多種型號，一般分為七水硫酸鎂干燥設備、一水硫酸鎂干燥設備、鎂干燥設備三種，型號不一樣，主要的功能會有差異。

一般七水硫酸鎂干燥設備主要采用振動流化床干燥機、固定流化床干燥機和圓筒式干燥機，一水硫酸鎂干燥設備是由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、流化床干燥機、閃蒸干燥機等，鎂干燥設備有流化床干燥機、烘箱烘房和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機等。下面介紹硫酸鎂干燥設備的使用優(yōu)勢。

硫酸鎂干燥設備是把原料用皮帶送到流化床的干燥設備上，用燃煤熱風爐生產(chǎn)的熱空氣進入干燥劑中，熱風和干燥機中的物料接觸進行干燥，干燥后的產(chǎn)品從干燥機的一段排出，一部分細粉由除塵器的收集在一起并從尾部排出。

硫酸鎂干燥設備和其他的干燥機相比，設備的干燥效果更均勻。硫酸鎂干燥設備合理化設計，使設備的運行安全可靠，具有市場競爭力，設備采用環(huán)保理念，在干燥過程中物料不會損失，且為期經(jīng)過除塵在排出，保證了尾氣的潔凈度。而且硫酸鎂干燥設備操作簡單，無進入的物料沒有過多的要求，物料水分稍大的，也可以進行干燥，且不影響設備的使用，而且硫酸鎂干燥設備使用的是常壓電源，使用方便。

硫酸鎂專用烘干機 適應物料：

       有機物：阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

       染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

       無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等。

       食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機性能特點　　◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。　　◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低?！　　?qū)ξ锪咸匦缘倪m應性比較強?！　　虿僮鞣€(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。　　HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。