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木雕是我國的一項傳統(tǒng)工藝，從古至今流傳下來的雕刻技法不計其數(shù)，不過如果還是采用手工雕刻的話已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的市場了，因此有不少廠家都會選擇使用激光雕刻，在木材上進行激光雕刻，方法主要有這幾種：

切割雕刻其是利用切割方式在木質(zhì)材料表面加工出要求的圖案，即首先將圖案分解表示成若干個線條形式，然后利用激光切割出這些線條，進而得到利用切割線條表示的圖案。

凹模雕刻對圖案部分進行切除加工，而對圖案外圍的部分則保留木質(zhì)材料表面原樣不動。這里又分為兩種情況，第—種情況是對圖案上每一點切除力度相同，雕刻的圖案主要靠輪廓外形來體現(xiàn)；第二種情況是根據(jù)圖案的明暗度、對比度等的分布不同，對圖案上“暗”的部分多切除，對圖案上 “亮”的部分少切除甚至不切除。所以很多的時候工廠為了滿足消費者的需求，會使用各種各樣的方法來進行更好的切割。前者適于雕刻文字、動物、植物等以外形表現(xiàn)為主的圖案，后者則更適于雕刻帶有如人物面部表情等細節(jié)內(nèi)容的圖案。

凸模雕刻與凹模雕刻相反，這種雕刻加工形式只切除圖案外圍的材料，且各點處切除力度相同，而對圖案本身材料保留不切除。這種雕刻方法適于文字、圖形輪廓等的表達。后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然后在平移很小的距離后再進行下一條線的切割。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應。通常兩條切槽間的距離可以為O.05—0.5mm。這樣通過多條線狀切槽，達到這兩種雕刻形式要求的成面積材料去除的目的。當然，在凹模雕刻的第二種形式中，同一條切割線上，切槽的尺寸尤其是切槽深度會根據(jù)需要發(fā)生變化。

永康大型激光切割加工需要使用到的能量比激光雕刻要多上很多，而激光雕刻由于不需要對木材進行切透處理，因此，生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的噪音也會比較小。

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激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這里氮氣或者亞氣用作切割氣，氣壓從2-20bar的氣體吹過切口。這也正是其受到歡迎的原因。

金屬激光切割機在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。解決方案金屬激光切割機在碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應熱的產(chǎn)生。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。