一、C型油壓機(jī)用途：

本系列液壓機(jī)適用于軸類零件、型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡(jiǎn)單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進(jìn)行粉末、塑料制品的壓制。

二、C型油壓機(jī)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

◆　采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，C型單臂式機(jī)身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

◆　整機(jī)采用鋼板焊接，獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動(dòng)作直觀、維修方便。

◆　液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠、使用壽命長(zhǎng)、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點(diǎn)?！?/span>

◆　液壓系統(tǒng)采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、腳踏三種操作方式切換使用。

液壓機(jī)模具零件緊固的方法

液壓機(jī)模具零件緊固的方法：應(yīng)平常勤檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。C型油壓機(jī)MQC201K21、C型油壓機(jī)采用開(kāi)方式工作結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有最i方便的操作空間。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板，氣動(dòng)頂料裝置等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。

液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝之比

液壓機(jī)應(yīng)用范圍非常的廣泛,而且不斷得到用戶的認(rèn)可,在液壓機(jī)的各種型號(hào)中其所占銷售比率很高,那么,液壓機(jī)到底在設(shè)計(jì)方面有哪些優(yōu)勢(shì),讓它如此的受歡迎呢.液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,四柱液壓機(jī)的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用.

1、減輕質(zhì)量,節(jié)約材料.

對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓機(jī)的液壓成形件比沖壓件減輕20%——40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%——50%的重量.

2、減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用.

液壓機(jī)液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具.液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè).

3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量.

以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%.