有點型材除了一個大彎角外還有一個小彎角，當(dāng)小彎角的曲率半徑小到一定值時，沖壓過程中小彎角處的應(yīng)力狀態(tài)是無法用二維模型來描述的，只有用三維計算模型才可能準(zhǔn)確地反映小彎角處的變形狀態(tài)，從而計算出小彎角處引起的回彈等。我們熟悉金屬薄板沖壓成型過程的力學(xué)機理、理論和計算機技術(shù)，運用豐富的設(shè)計經(jīng)驗，對沖壓成型過程中出現(xiàn)的一些物理缺陷，如沖壓件在成型過程中的拉裂、起皺、變薄、成型后的回彈以及模具的磨損等進行工藝完善優(yōu)化，利于沖壓成型工藝和模具設(shè)計進行優(yōu)化。二維模型和軸對稱模型雖然有優(yōu)點，但其應(yīng)用范圍也受到很大限制，實際應(yīng)用中結(jié)合電腦copra軟件以及實際經(jīng)驗簡單分析，可以快速判斷可行方案。

較硬的材料或者較厚的原材料，除了關(guān)心沖壓成型過程中材料的流動情況，了解卸載后零件產(chǎn)生的回彈和殘余應(yīng)力分布等，沖壓過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系可用剛塑性模型分析。這樣做盡管可以滿足成型過程計算分析的其他要求，在結(jié)合細(xì)節(jié)的成型制造經(jīng)驗，不同形狀跟寬度的受力情況，寬一點的板料或者波浪很密的成型形狀，為了避免起皺會對配置設(shè)計要求更高，所以一般成型機報價不能按照產(chǎn)品來報，性價比高的方案總有一種合適你。只要等效應(yīng)力小于材料的屈服應(yīng)力，材料就不發(fā)生任何變形。一旦某點的等效應(yīng)力到達屈服點，材料便開始塑性流動。當(dāng)?shù)刃?yīng)力又降低到屈服點以下時，材料又終止變形。

級域法和一體化算法可能不相上下。在一個表面比另一個表面硬度高的假設(shè)下得到的，這時較硬的表面變形小，而較軟的表面變形大。即使在同一個問題的不同階段，這兩種方法的計算工作也可能大不一樣。假設(shè)一個只有下模的油壓成型計算模型。在起始階段只有少數(shù)接觸塊相互靠近，這時級域法算起來就會較快。因為級域法中只在相互靠近的接觸塊中尋找接觸對，而一體化算法總是在所有的接觸塊中尋找。當(dāng)板料與模具越貼越近時，越來越多的接觸塊處于兩接觸面擴展域相交的區(qū)域內(nèi)，級域法要處理的接觸塊越來越多。