高白料玻璃瓶與高硼硅玻璃瓶的區(qū)別

高硼硅玻璃俗稱“熟玻璃”，造價昂貴，完全達(dá)到國際環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)。它耐高低溫差強(qiáng)，可以承受-30攝氏度到300攝氏度冷熱瞬間交替溫差，不會發(fā)生爆裂，并且可以在明火上干燒20分鐘，高硼硅玻璃瓶耐酸、耐堿、耐腐蝕。高硼硅還廣泛用于做化學(xué)容器，因其化學(xué)穩(wěn)定性好，所以目前用于做水杯人們很放心。

高白料玻璃就是俗稱的“超白玻璃”又叫鈉鈣玻璃，它的耐溫差性能比較差，容裂。

那么高硼硅玻璃與高白料玻璃在外觀上有哪些區(qū)別呢？

1.  高硼硅玻璃瓶透明度好，而高白料玻璃瓶有幻影，如圖所示，可以看出一個瓶子可以很清楚的看到旁邊的字跡，而另一個瓶子看到的字跡有些變形，高白料玻璃相對來說會粗糙一些。

2.  高硼硅玻璃瓶的制作方式是管制而高白料玻璃瓶制作方式是模制，高硼硅玻璃沒有瓶線，耐高白料玻璃有瓶線。

3.  一些容量大點(diǎn)高白料玻璃會有些氣泡，而高硼硅玻璃瓶不會出現(xiàn)氣泡，這使高硼硅玻璃更加透亮。

4.  高硼硅玻璃不但比高白料玻璃耐熱性好，還瓶輕壁薄。

影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)

影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)；                                                                                                                              1. 玻璃料落入初形模時不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機(jī)剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

5. 初型模設(shè)計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)                

6 機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

8. 行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。

藥用玻璃瓶的驗收

藥用玻璃瓶的驗收：

藥用玻璃瓶的包裝前一般都有一個對產(chǎn)品全檢的過程(guòchéng)，稱為核驗查收工序，這個工序又分為人工檢驗和自動檢驗兩種。目前國內(nèi)藥用玻璃瓶大都采用人工檢驗的方法，在強(qiáng)光檢驗臺的照射下，對每個瓶子進(jìn)行目測，剔除(reject)外觀缺陷的不合格品，人工檢驗由于受目測、經(jīng)驗等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動強(qiáng)度也很大，而自動檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進(jìn)行檢驗，漏檢率比較低，也是提高藥用玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和有效途徑。

國內(nèi)藥用玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設(shè)備為打包機(jī)和紅外線熱縮機(jī)等，國外同類產(chǎn)品基本都采用在線自動檢測，自動包裝，除了大化減少了大量人力，降低勞動強(qiáng)度外，更重要的是自動檢測包裝生產(chǎn)(Produce)線可以有效地完成對不合格品的剔除(reject)，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性和一致性，而且大大地提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。