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抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制
在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行了研究。通過對(duì)國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對(duì)硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進(jìn)行了研究。研制的截齒刀頭選用了好的原料,改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。
截齒釬焊殘余應(yīng)力的影響作者:linz 來源: 日期:2018-01-10 14:38:02釬焊殘余應(yīng)力大,截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量較大,基體金屬次之,硬質(zhì)合金較小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。
截齒主要是它材質(zhì)的選擇,截齒型號(hào)較多,不同型號(hào)的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強(qiáng)度,特別是齒輪,常因齒輪合時(shí),齒面接觸不好,造成局部磨損,降低齒輪強(qiáng)度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。注意齒合時(shí)非工作齒面間應(yīng)有一定間隙,將截齒受力后的彈性變形補(bǔ)充上、受熱后不會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮,避免截齒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)把人燒壞,多方面都對(duì)截齒的齒輪精度有頗高的要求。
截齒是我們?nèi)粘5V業(yè)生產(chǎn)常見的產(chǎn)品,是用于采煤機(jī)順利運(yùn)作的關(guān)鍵,關(guān)于截齒使用壽命提升方法,希望客戶朋友能夠了解。
1、在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;
2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán);
3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條;
4、增大合金頭,如果巖層硬度高的話,就把合金頭增大,以抵抗巖層硬度。
了解掌握以上四點(diǎn)截齒壽命提升方法,希望客戶朋友掌握了解,公司會(huì)繼續(xù)優(yōu)化截齒生產(chǎn)技術(shù),提供給市場更加好的截齒產(chǎn)品。