可紡煤瀝青耙式干燥機(jī),特種瀝青耙式干燥機(jī),硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機(jī),酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。在催化劑再生時，鈦硅分子篩催化劑要經(jīng)過多次洗滌、干燥等過程，不同的干燥方式造成干燥操作過程中的難易程度不同，特別是會影響干燥過程中的催化劑的回收率，造成鈦硅分子篩催化劑收率下降、成本增加。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進(jìn)入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進(jìn)行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進(jìn)行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時間為6?8小時，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進(jìn)入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進(jìn)行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進(jìn)入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機(jī)，停止攪拌，降溫出料。

磷酸鈉鹽耙式干燥機(jī),磷酸鎂鹽耙式干燥機(jī),復(fù)合磷酸鹽真空耙式干燥機(jī),檸檬酸鹽真空耙式干燥機(jī),檸檬酸鈣，檸檬酸鉀

一、磷酸鈣鹽耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

耙式干燥機(jī)可用于磷酸鈣鹽，磷酸鈉鹽及磷酸鎂鹽，復(fù)合磷酸鹽，檸檬酸鹽，檸檬酸鈣，檸檬酸鉀，檸檬酸鈉等食品添加的干燥。

耙式干燥機(jī)對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設(shè)計而成的，特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進(jìn)入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進(jìn)行回收。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、強刺激物料。

真空耙式干燥機(jī)包括殼體、輥軸、耙齒和電機(jī)，殼體的頂端屬于入料口，入料口的底部設(shè)有密封板，殼體內(nèi)部設(shè)有輥軸，輥軸上設(shè)有若干耙齒，耙齒的一端設(shè)有清掃刷，輥軸的外表面設(shè)有螺旋板，螺旋板的一端設(shè)有粉碎齒，輥軸通過傳送帶與電機(jī)連接，支架上設(shè)有電機(jī)，殼體的一側(cè)設(shè)有出料口，殼體的兩端設(shè)有卡槽，支架的底端設(shè)有萬向輪，萬向輪上設(shè)有剎片，該實用新型能夠防止在烘干物料時跑料，使得物料受熱更加均勻，便于快速干燥，能將殼體內(nèi)壁上殘留的物料清掃，使得內(nèi)壁保持清潔，提高干燥機(jī)的出料率，能夠?qū)⑽锪蠑嚢韪泳鶆颍鬯辇X能夠?qū)⒏稍锖蟀褰Y(jié)的物料粉碎，能夠提高工作效率。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料。

酞菁顏料真空耙式干燥機(jī),聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機(jī),甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機(jī)

一、無水硫化耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

PPS用無水硫化耙式干燥機(jī)制備工藝方法。氫鈉常用于1,3-二羰基化合物、馬來酸酯及類似化合物的去質(zhì)子化，從而能夠生成各種各樣的有機(jī)化合物。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。采用真空耙式干燥機(jī)對這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過對物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮氣進(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化；干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對器壁的粘結(jié)；在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對濕份及其中的有害氣體進(jìn)行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化使用干燥的方法進(jìn)行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問題。2、硫化鎳耙式真空干燥主機(jī)采用實心主軸和實心耙齒，實心主軸和實心耙齒的良好剛性，能承受翻動黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動，能保證干燥過程穩(wěn)定進(jìn)行。江蘇博鴻PPS用無水硫化制備方法。該方法通過在進(jìn)料及卸料過程中通入氮氣進(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的